굵은 베일 생산 과정 중 공기가 문제 및 해결 방안을 부추기다

굵은 베일, 주선, 가방실, 천사 등 신형과 특종사선이 끊임없이 발전함에 따라 자동착락기 위의 관건부품과 핵심 기술로 공기 심어주기, 신형 지사 연결 질적 요구에 부응하는 문제가 점점 두드러져 가제 신제품 개발과 생산에 심각한 영향을 미쳤다.본문은 어떻게 기존 공기 심지기 기능을 발굴하고, 굵은 베일을 해결하는 공기로 문제를 해결할 수 있는지 중점적으로 검토한다.

품질 평정 기준은 강력(강도 유지율)과 외관이지만 일치성과 안정성도 무시할 수 없다!공기의 강력 보유율 기준에 대해 일반적으로 원사 80% 이상이 예상되지만 현재 해외 호스트 공장은 굵은 베일에 대한 강력 보유율이 50%~60%~60%로 떨어졌다는 설명이다.그럼 실제로 굵은 베일에 영향을 끼치고 강도 진짜 문제가 어디에 있을까요?주요한 안정성에서 이어지는 강력 보유율이 원사 80% 에 달할 수 있지만 80% 이하 더 많은 것은 80% 이하이다.그러나 원사강력 80% 이상이 존재한다면 발굴과 해결의 가능성을 설명하는 것이 관건이다.

공기의 부추김에서 안정성에 영향을 주는 요소는 매우 많은데, 일반 사포에 비해 굵은 베일은 비빔 방면에 주의해야 할 문제가 더 많아졌고, 기재에 대한 선택과 공예 설정에 대한 요구가 더욱 높아졌다.그러면 굵은 베일에 영향을 끼치고 안정성이 있는 주요 문제가 어디에 있을까요?다른 요소를 제거한 후 두 가지 문제로부터 착수: 1은 비빔, 둘째는 심지.

노끈을 물리다

굵은 면사포의 반사포에 비해 중호사사가 더 어려워 공예 설정 범위 안에 충분한 것을 보장하고 상하 2가닥의 일치 비빔 효과에 영향을 미칠 수 있는 세 가지 요소:

1) 가위의 가위 자르는 시간과 일치성.

2) 사선은 잘린 후 곧바로 끈을 뺀다.

3) 위아래 두개 슬라이딩 튜브에 따라 다른 스튜디오 설정이 필요하다.

가위 자르기

이것은 하드웨어상의 문제이며 가위 질과 가위 조종 기구의 안정성 등 문제까지 언급하는 것은 비교적 간단하고, 기구에서 복원과 조정하면 해결될 수 있다.그러나 또 어떤 문제도 강력한 인력의 안정성에 크게 영향을 끼칠 수 있다.

1) 가위는 매번 사선을 자르는 것을 보장할 수 있을까?

2) 지선은 가위에 미끄러진 현상이 있는가?

3) 위아래 가위 두 자루가 같은 순간에 가선을 자르는 것을 보장할 수 있을까?

이런 문제들이 해결되지 못하면 역효과를 통해 심화효과에 영향을 미칠 수 있다. 이음매의 활활력과 강도가 높지 않다는 표현이다. 만약 이 문제들이 어떤 때때로 나타나면 연쇄 강도의 안정성에 영향을 미칠 수 있다.

가제선 이 잘린 후 즉시 심관 에 들어가야 한다

굵은 호사사와 세호사, 한쪽은 굵은 사포가 커서 잘라낸 후 관구 부압 흡입 범위에서 벗어나기 쉬우며, 제때에 흡입 비빔 속으로 들어가면 안 되고, 한쪽은 기존 비빔 비빔 비빔 반사면으로 상대적으로 굵은 사포는 작아, 굵은 사포는 뒤로 가로막기 쉽다.위아래 두 가닥의 사선은 흡입하지 못한 노끈에서 떨어지는 것을 가지고 있으면 실패할 수 있다. 만약 두 가닥도 흡입되지 않고, 이음의 탈결 문제는 불가피하다.

만약 사선이 잘려진 후 100% 흡입 심관에 들어가는 것을 보증할 수 없다면 품질의 안정성이 반드시 영향을 받을 것이다.방직기업은 기존 공기 심부름을 통해 적당한 퇴심관을 선택해 공예에서 샤프샤프를 선택해 작업장의 온습도를 적당한 상태로 조정하는 등 조잡한 베일에 저항곡성을 낮출 수 있다.

두꺼운 베일을 부착할 때 파이프의 관문이 너무 굵거나 꼼꼼하게 미끄러져 떨어지는 데 영향을 끼칠 수 있으므로 전용 비빔을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있다.

상하 두 개의 노끈을 맞추면 서로 다른 퇴짜 설정이 있어야 한다.

비빔 문제가 때로는 설비 전체적인 상황에서 고려해야 한다. 만약 빈 비빔기 이외의 요소와 함께 입을 들이는 기선적 요인 등도 원사 심의 변화를 초래할 수 있다. 이런 경우는 보편적으로 존재하는 경우가 있기 때문이다. 원래 일반 사선은 감퇴 질에 대한 요구가 높지 않으므로, 많은 수직 기술자들이 이런 영향 요인을 주의하지 않고, 현재 생산의 특종사선에 대한 질적 요구를 높일 때, 이러한 문제도 드러난다.이 문제의 해결은 신형 빈도기를 설계하는 방법으로 해결할 수 있으며 기존 비빔그릇을 조정하여 상하 두 개의 심지를 다른 기선과 기류 강도가 있는 것이 가장 좋다. 이 방법에 따라 이 방법의 작업량은 매우 크다.

심다

굵은 호선의 가심은 기재, 기압 공예와 시간을 가동하는 선택에 주의해야 한다.

기재의 선택

일반적인 경우, 굵은 베일 비빔은 굵은 베일 을 전문적으로 생산해야 하지만 이러한 비빔 자체의 품질 문제에 주의해야 한다. 왜냐하면 이것은 이미 비빔 범위의 가장자리에 놓여 있기 때문이다. 비즈니스 의 적성 과 관용도 문제를 고려해야 한다. 그것은 부스 를 연결하는 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.이에 따라 기존 부스터를 이용해 굵은 호선에 심을 줄 때 먼저 심합을 최적화하는 선택을 해야 한다.

기압 공예의 선택

가압기압은 굵은 베일에 대한 품질을 보장하는 것이 중요합니다. 일반적으로 높은 기압 (7.5kg ∼ 8.5kg) 을 선택해야 합니다. 따라서 굵은 베일을 생산할 때, 크레인 펌프에 압력을 높이는 것이 좋습니다.또한 비빔 블록의 실제 수출 기압을 확보해야 하며 전자기벌은 항상 완비된 상태다.

기압이 올라가면 문제가 생길 수 있다. 너무 높은 기압은 기압을 초월할 수 있기 때문이다.

시간 선택

현재의 공기 심는 시간과 형식의 선택에 있어서 기본적으로 하나의 방식인 단일 시간의 길이가 짧고 굵은 베일에 대해 높은 기압 아래의 심어주는 것이 아니라 시간이 길수록 더 좋은 시간을 선택해야 한다.고기압 밑의 가선 시간이 길어 양끝을 접는 원사포는 왜력으로 인해 손상을 입었다. 후도공정의 비빔이 끊어지는 경우도 있다. 사실 이 단두는 비빔이 아니라 원사가 손상된 뒤 이어지는 양옆으로 끊어졌다.

기존 비빔 기재의 최적화 조정을 통해 비빔 품질이 높아지는 것을 발견할 수 있다.기존 공기 심지기 조정 사고로, 지주, 안테나 코르셋 등의 비빔 질에 적용된다.