신발 생산변혁 로봇이 직원들을 대체할 수 있습니까?

"직원이 적어서 로봇이 많아졌다!" 연일 와서 기자가 실제로 인터뷰했다.

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김웨이 스포츠, 안타인 등 천주 구두 업체를 발견할 때 ‘육축 로봇 ’의 자동화 생산 설비가 제화 산업에서 한창 주목받고 있다.

이 로봇은 6개 ~10개 근로자 대신 제화 과정 중 분간이나 운반 등 구체적인 조작을 할 수 있을 뿐만 아니라 구두 기업의 생산 효율을 크게 높일 뿐만 아니라 2000년 이래 현지에서 자주 나타난'용공황 '현상을 완화시켜 천주 실체경제의 지속적인 발전을 지지했다.

천주시 로강구에 위치한 흑금강 (복건) 자동화 과학기술 지분 유한회사 연구개발센터에서 기자들은 ‘대변형금강 ’이라는 제목으로 불리는 ‘육축 로봇 ’이라는 별명을 얻었다.

동작이 유연하고 운동관성이 작고 통용성이 강하고 기계에 가까운 일을 완성할 수 있을 뿐만 아니라 기계와 기계 사이의 장애물을 돌아서 일을 진행하며 생산업체의 환영을 받았다.

이 로봇은 해당 부문에 의해 이미 국내에서 앞서고 있는 수준에 이르렀고, 디지털 로봇 중의 하나라고 소개했다.

그들의 응용은 직접 현지 신발을 돕고 자동화 생산의 길을 걷는다.

현재 흑금강외에 안달, 피크, 조단 등 현지 기업들도 자동화 생산 설비를 대량으로 사용하고 있으며, 예컨대 무차 틈 수리 장비, 자동 인쇄 장치, 자동 인쇄 판기 등 시리즈 제품이 모두 로즈슈즈 기업들이 다투어 도입된 향을 피운다.

천주시 과학기술국 부조사원 왕병천이 최근 몇 년 동안 노동력 자원의 부족에 따라 제업은 저렴한 노동력으로 이윤을 얻는 시대가 끝났다.

갈수록 많은 샘저우신 기업들이 선진 기계를 도입하고 혁신 생산기술을 도입하여 생산의 자동화를 가속화하여 노동생산생산의 생산율을 높이려고 한다.

현재 국내 구두업 자동화 생산 수준이 보편적으로 낮은 문제점을 언급하고 있으며, 천주 신타이 구두재 회사 장창위는 업계 특수성과 관련이 있다고 생각한다.

그는 기자에게 제화업계의 자동화는 모든 설정을 표준화하는 것이 아니라는 말을 했다.

신발의 소재가 변덕스러워 오늘은 천으로, 내일은 망포로, 모레는 가죽일 수도 있고, 송약방법에도 다르기 때문에 설비에 대한 요구가 비교적 높기 때문에 전기 투자가 비교적 크다.

스프레이는 제화 과정에서 용업량이 비교적 많고 시간이 많이 드는 중요한 공정이다.

이 공정은 과거에는 주로 수공조작이나 반자동으로 조작되었다.

이런 조작 방식은 안전 계수가 낮을 뿐만 아니라 노동효율이 높지 않고 품질이 불안정하고 어떤 요구에 엄격한 환경에서, 수공 코착은 거의 품질 요구에 도달할 수 없다.

업계 인사에 따르면 기술의 선진적인 자동 코팅 설비를 사용하여 신발의 가공 요구에 따라 착륙 정밀과 제품 품질을 보증할 수 있다.

“자동화 설비가 전기 투입이 크지만 장기적으로 보면 더 경제적이고 효율적이다.”

원저우의 한 신발 사업자 는 기자에게 현재 사용하는 고단 자동화 설비를 사용하여 매일 400킬로와트를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 1년에 14.6킬로와트의 전기를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 재료와 인공 측에서 원가를 크게 절약하여 노동생산효율을 전면적으로 높였다.