원망 날염의 공예 실천

자세한 조작 방법, 머리 사이를 틈 때 먼저 원단의 정반대면을 검사하고, 앞쪽을 먼저 짜고, 양쪽을 맞추어 평평하게 펴고, 마법기 틈을 바른 뒤 원단을 정돈하여 프린트하기 편리하다.

천과 날염 속도에 따라 스판 니트 프린팅 원단의 성능에 따라 열축수지 또는 부착 패널을 선택하여 빨래빨래를 조절하고, 빨래기, 빨래기, 빨래기를 조절하고, 진공기 장력을 조절하고 스판 니트 패널이 최소한 기준으로, 천의 폭이 3%~5% 이내로 줄어든다.

천에 들어갈 때는 장력이 고르고, 원단이 평평하고, 위사가 기울지 않도록 한다.

스판 함유된 니트 동그란 네트 프린팅으로 원단의 탄성은 포장력뿐만 아니라 차의 속도가 느린 영향을 받는다.

따라서 포장력이 거의 없어도 차속 변화로 생기는 순간 파워는 원단을 다른 신장을 일으킬 수 있으며, 이에 따라 일정한 비율을 나타낸다.

그래서

원망 인쇄, 인쇄 속도는 30 ~40m /min 이 비교적 적당하고 빠른 차속은 제품의 품질에 좋지 않다.

더군다나 둥글네트 프린트의 패턴은 일정한 제한을 받고 평망 프린트와 달리 둥근 네트 프린트의 회석은 길이가 정해져 있다.

이미 확대된 비율에 따라 차의 속도를 엄격히 통제해야 한다. 그렇지 않으면 니트 포착 사이즈의 변성으로 날염 후 제품의 꽃 모양의 크기가 변형되고, 피와 다르기 때문에 원망에서 제작할 때 프린트 속도를 확정했기 때문에 앞으로의 조작에서 마음대로 바꿀 수 없다.

둥근 그물 날염의 압력과 막대기 선택.

프린팅 시 네트 안쪽 펄프 높이가 적당하고 가늘고 작은 줄기, 작은 면적꽃은 풀을 조금 적게 저장하고, 큰 밀가루는 풀을 많이 저장한다.

조각한 꽃무늬는 2 ~3시간마다 한 번, 프린트 품질을 검사한다.

일정량의 반제품 천에 흰 천을 간접하여 정시에 조각된 인쇄 품질과 원망 품질을 검사할 수 있다.

원단에 의하면 펄프 공급량에 따라 스트레스와 막대기 (면도기), 가는 줄기, 작은 면적 꽃형은 자기막대 10호나 l2 호, 면도기 4550cm, 면도형 15 ~20호, 면도기 50cm, 면도기 25호, 면도기 25호, 면도기 55cm.

스트레스의 크기는 꽃형에 따라 가늘게 줄기가 밀면으로 되어 작은 것으로부터 크게 배치된다.

어쨌든 원망 프린터 성능에 따라 풀을 조절하고 침투효과가 있다.

둥근 그물 날염은 속도가 빠르고 프린팅을 인쇄한 색풀은 짙은 빛으로 잘 보이기 어렵기 때문에 세 가지 색 이상의 발염 날염은 일반적으로 평망 프린터에서 진행된다. 혹은 두 벌에 맞추지 않은 조각 날염이 없는 조각 프린트형만이 동그란 네트 프린트를 찍을 수 있다.

의 제정.

프린트의 공예 처방에는 염료가 다른 원단에 대한 상색 성능을 결정한다.

예컨대 활성 염료의 직접 프린트는 처방에서 풀을 필요로 하는 물감 (갈조산나트륨), 활성염료, 알칼리제 (소다나 알칼리), 흡습제 (뇨소)가 필요하다.

그중 알칼리제와 흡습제의 용량은 물감 머리색과 색섬유의 능력과 효과가 있다.

따라서 다른 원단에 따라 조제의 용량을 선택하는 것도 다르다.

한 줄로 보면 면이나 실크면은 인면, 모델, 죽섬유 등 무정형구가 비교적 많기 때문에 염료가 섬유에 들어가기 쉽고, 특히 요소용량은 3%~6%가 된다. 인면, 모달, 죽섬유 등 섬유의 결정구는 상대적으로 면섬유가 많기 때문에 요소의 용량이 25%에 달하기 때문에 증화할 때 필요한 수분은 정상 발색과 양호한 양에 달한다.

K 형 활성 염료는 모델 섬유의 위색 능력도 상대적으로 제한되어 있어 빛깔의 농염도, P 형 또는 PX 형 활성 염료가 좋은 상색 성능에 이를 수 있다.