스판 소재의 전처리 수단

예정형

스판은 방사 시 가동 성능을 개선하기 위해 직조 과정에서 실리콘 유류 윤활제와 기타 조제를 사용했다.

이 조제들은 시간이 지나면 섬유가 누렇고 직물의 탄력이 떨어진다.

동시에 스판 원단은 장기 저장에 ‘ 냉정형 ’ 을 형성한다. 직물은 뒤 가공에서 없어지지 않는 영구적인 주름을 만든다.

그래서

창고 저장기간을 줄이는 것 외에도 직조 직후 즉각 폭을 여는 것이 중요하다.

압박자국이 생기는 기회를 피하다.

스판 니트를 함유한 후 섬유 내부의 스판은 일정한 직조 시 형성된 내응력.

그래서 예열정형의 목적은 원단의 일장 이완된 과정을 통해 응력을 없애기 위해 직물의 크기를 충분히 안정시키고 직물을 제거하고, 가공 중 영구적인 접흔이 나타난다.

원통 직조 시 형성된 코일, 두 번째 라인이 첫 번째 라인의 왼쪽에 있다면, 예정형 진포 방향도 왼쪽으로 7%~10%~10%(상대폭)로 구성돼 완제품의 비뚤어지게 유지된다.

이 때문에 최선의 예정형 방안은 → 증기 (증기 조건이 없는 압연 80 ℃) → 초야 예약형 → (원단 전처리 → 정형 → 정형 → 착형 → 착형 → 날염) 이다.

대다수의 염소는 증기 설비가 없어서 직접 물을 넣어 정형에 들어가고 기온이 10도 이하 (겨울), 스판 원단에 접흔이 생기기 쉽다.

원단은 증기찜통을 풀어서 정형하면 만족할 수 있습니다.

열정형 온도는 l85 ~190 ℃ 사이로 좋다. 정형시간 4560S.

정형온도가 너무 높아 직물을 누렇게 만든다.

이와 함께 직물의 이질과 조제는 베이킹의 영향을 받아 일부 강해물질이 섬유 내부로 옮겨지면 이 잡티가 생기면, 이 얼룩은 후 가공에서 제거하기 어렵고, 염색 시 섬유 내부의 유반은 먼저 물감을 흡수하고 보온이염 과정에서 깊은 반점이 생기지 않았고, 다시 착색중염이 되더라도 원단에 남아 있을 수 있으므로 195 ℃이상의 고온 예정형에 영향을 끼칠 뿐만 아니라, 또한 영향을 끼칠 수 있다.

감도.

정형할 때의 폭은 벽돌 천보다 l0% ~ l5%%, 염색 항아리 앞에서 처리할 때 충분한 회답을 주어 원단 내응력을 완전히 제거하도록 한다.

전처리

프린팅이 필요한 니트도 전처리를 거쳐 면불순물과 기름 왁스 등을 제거해 원단의 백도, 직물의 윤습, 흡수 성능을 높여 양호한 날염 효과가 있다.

전처리 공예는 두 종류로 나눌 수 있으며, 즉 전통의 알칼리 처리와 현대의 생물 효소 처리 처리는 환경 가공 요구에 부합되지만, 현재 표백이나 표백요구에 대한 요구가 높기 때문에 일반적인 알칼리 처리 공예는 여전히 광범위하게 운용되고, 스테론 직물 전 처리 후 수세는 점점 필요하다. 갑작스러운 강온을 방지하여 섬유 수축이 생기는 것을 방지한다.

반제품 의 정형 요구

정형은 기존 디자인의 공예에 따라 진행되어야 한다. 일반적으로 정형폭은 완제품 폭이 3%~5% 가량으로 축률을 줄여 완제품 요구에 따른 축률 이내로 포의 신장은 원고를 묘사할 때 확대하는 비율이다.

단면 니트 천이라면, 노를 자르고 최적의 비뚤어진 조절이 필요하다. 비뚤어져서 생기는 날염.

풀의 너비는 약 lcm, 단점 풀.

너무 얇거나 두꺼운 것이 아니라 너무 얇아서 부득부득 작용을 할 수 없다. 너무 두꺼워 가까운 옷의 프린팅 효과에 영향을 줄 수 있다.

도료 프린트는 천에 머무르는 견고한 풀을 상대적으로 원단의 제곱미크의 질을 증가하기 때문에 폭과 축률이 맞는 조건 아래에서 그램의 질은 조금 가벼워질 수 있다.