디지털 잉크 프린트와 전통 프린트 공예의 비교

잉크 프린트는 방직 프린트의 선진 기술과 미래의 발전 방향을 대표한다.

전통적 방직 프린트 방법에 대해서는 다음과 같은 장점: 디지털 잉크 프린트 전 과정이 디지털화 과정을 이루며 디지털 프린트를 직접 인쇄할 필요는 없고 빠르고 좋은 시간도 절약하고 원가를 낮춘다.

쓰다

설계, 생산은 견본 및 일정 수량 주문서 급속히 인도할 수 있는 수요를 실현할 수 있다.

디자인 샘플과 검사 작업은 종종 길고 많은 정력을 들여 고객이 그 후 작업량 및 비용을 수정해야 한다.

디지털 잉크 프린팅의 패턴 디자인 및 수정이 매우 편리하다.

고객은 컴퓨터에서 인터넷을 통해 최종 원단 패턴 효과를 볼 수 있으며 수정할 수 있습니다.

고객이 설계 방안을 인정한 후 대량 가공을 할 수 있다.

전통 프린팅 중에는 디자인 패턴, 꽃형, 컬러 코디 등을 변화시키려면 과정이 매우 길어, 제작에 융통성이 부족하고 빠른 시장의 응변력이 필요하다.

전통 프린트 공예에서 디자이너가 디자인한 꽃무늬는 프린트 설비의 특징에 따라 ‘꽃으로 돌아가 ’를 설계해야 한다.

디자이너의 발휘를 어느 정도 제한했다.

디지털 잉크 프린트의 공예 과정에서'꽃회귀'라는 개념이 존재하지 않고 디자이너의 설계 방식을 충분히 발휘해 방직 도안 디자인의 공간을 넓혀 디자이너를 위해 더욱 아름다운 도안을 설계해 기초를 닦았다.

정색 제한, 인쇄 원색 이상, 디지털 잉크 프린트 기술은 디지털 패턴을 사용하여 컴퓨터 측정, 배색, 색채가 풍부하며 1600만 가지에 달하는 색상을 표현할 수 있다. 특히 색상 점변, 구름무늬 등 높은 정교한 도안을 인쇄하는 데 디지털 프린트가 기술적으로는 더욱이 비할 수 없는 장점을 지니고, 진정한 색채를 이루었다.

디지털 잉크 프린트 과정에서 필요한 데이터 자료 및 공예 방안을 컴퓨터에 저장하여 프린트의 재현성을 보증합니다.

전통적인 둥근 네트 프린트 생산에서 파일에 대한 보존은 비교적 골치 아픈 문제이다.

원고의 저장과 원망, 평망의 저장은 매우 큰 공간을 차지하고, 즉 인력을 낭비하고 물력을 낭비하는 동시에 보존하는 효과가 좋지 않다.

디지털 잉크 프린트는 녹색 환경보호 생산 방식에 속하며 인쇄 과정을 사용하지 않고, 색장을 조제할 필요가 없고, 염료에 따라 물감을 사용하지 않고, 물감을 사용하지 않고 물샐러드를 배출하고, 오염이 매우 적다.

전통적인 날염은 물에 대한 수요량이 매우 커서 생기는 폐액, 폐수, 폐장, 폐장은 환경에 지대한 오염을 일으킨다.

디지털 잉크 프린트 각 각각도 지표는 모두 국제 표준 (활성성, 산성, 분산 프린트, 완전히 유럽과 미국 수출 표준에 부합하여 많은 대외 무역 고객의 요구를 만족시켰다.

디지털 잉크 프린트는 인터넷 접속서를 통해 전과정을 컴퓨터로 제어하고, 도안은 디지털 형식으로 컴퓨터에 저장되어 있으며, 프린트 색채의 일치성을 확보하고, 공예 과정이 고동화되고 있다.

현재 응용 분야는 패션 의상, 의류, 의류 (스카프, 스카프, 넥타이 등): 운동복, 수영복 원단, 가용 방직물 원단 (예를 들어 커튼, 침대 시트, 수건, 테이블, 가구 용포), 자동차 장식물: 깃발, 플래카드나 대규모 프린팅 전 타일, 티셔츠, 특종 직물, 벽면 장식, 우산, 가방, 가방, 완구, 완구, 직구 등 다른 모든 것을 패널로 패널로 표현한 물품.