니트 염색 공예 소개

실온에서 니트를 내리다

탄산나트륨 용량은 8g /piL, 고색률이 높고 염색이 균등한 목적이다.

중색탄산나트륨 사용량은 10 ~1g /L 으로 염색하면 고색률이 높고 염색이 균일하게 된다.

. 염색 처방과 함께, 그중 연한 탄산나트륨은 6g /L, 중색은 10g /L.

염색 조건: 염색 온도 ∼ 차 속도 40m /min, 압연 여율 6%

염색 시 냉염 시간 6 ~10h 즉 염색 요구에 달해 중색 시 냉염 시간이 8 ~1h 즉 염색 요구에 달한다.

추운 염색 시간이 너무 길어 염색률이 균일하지만 물감은 물감 분해가 되므로 염색 시간이 너무 길지 않다. 같은 염색 시간이 너무 짧으면 염색이 고르지 않다. 두 번째는 염색률이 낮아 낭비가 되고, 비용이 크게 향상되고, 비용은 염색 품질을 보장하기 위해 염색 시간 6 ~10h, 염색 시 8 ~1h.

실험은 니트가 같은 냉염 시간, 범위 안에 염색색 변화가 뚜렷하지 않기 때문에 냉염온도가 ～도이다.

차량 실험은 이상 실험 인자에 따라 냉염염염물.

염색 처방: SNE 오렌지 1g /L, SNE 대홍 l0g /L, SNE 블루 7g /L, 집게발 분산제 DF -101 g /L, 물유리 0mL /L, 탄산나트륨 l0g /L.

염색 조건: 염색 온도 ∼ 염색 시간 10h, 차속 40m /min, 압연 여율 6% 입니다.

테스트, 염색 후 직물 마찰 견적도 4 ~급, 습마찰 견도 ~4급, 촉감이 부드럽고 색깔이 고르다.

119% 절전 가능 증기 1% 절약 110%

차량 실험은 냉간 압연 더미로 니트 에너지 절약 효과가 뚜렷하고 고색률이 좋으며 특히 탄성이 좋고 광택이 부드럽다는 것을 증명한다.

생산 과정 중 흔한 문제 및 해결 조치, 촉감 은 주로 물유리 로 초래되었기 때문에 염색 과정 에서 물세누 를 충전 하고, 집게발 분산제 DF -101 을 첨가한다.

염색 과정에서 이음매 자국이 생겨 이음매의 주요 원인은 장력, 직물 품종, 이음매, 이음매 상황, 차속.

직물 표면에 크레이프가 발생시켜 이런 표면이 균일하게 줄어든다.

통칭은 크레이프 견직물 종류, 흔히 볼 수 있는 이중 크레이프, 크레이프, 크레이프, 특유의 특징은 촉감이 부드럽고 선명하고 선명하고 선명하고 선명하고 부드럽고, 탄성 크레프류는 여러 가지 옷의 해결 방법으로 차의 속도를 조절하기 위해, 서두르지 말고, 휘감은 너무 크지 말고, 비닐 베를 쿠션으로 해결할 수 있다.

두미색차 원인: 물감의 선택과 관련이 있어 내칼리성 거의 일치하는 염료 스탠더드를 선택해 결국 SNE 대홍, SNE 대홍색, SNE 블루 3원색, 차속과 관련되어 차속 속도가 느려져 색차 속도가 안정되므로, 일반적으로 40m 정도 통제된다.

염색 감도가 떨어지는 원인: 물세탁이 부적절하고 비누 삶은 온도가 높지 않고, 비누 삶은 양이 부족하고, 비누 삶은 충분하지 않다.

해결 방법 은 반드시 먼저 물 을 씻고, 비누 의 끓는 온도 는 9 ℃보다 높고, 시간 은 10 min, 비누 의 삶은 약 의 용량 을 충분히 갖추고, 마지막 물세탁 은 충분하다.

SNE 염료로 물들이는 니트, 색상 농염, 색감도 좋고 염색 품질, 염색 물감 촉감이 부드럽고 유만 가득, 현수성이 좋다.

냉간 압연 더미 염색 은 오염 물 을 줄일 수 있고, 에너지 절감 은 원가 를 낮춰, 작은 대량 과 다품종 직물 에 적합하다

경제적 효율을 뚜렷하게 향상시킬 수 있다.