생물 물질 섬유가 하나하나 무너지다.

생물질 섬유는 기본적으로 생물질 원생 섬유, 생물질 재생 섬유, 생물질 합성 섬유 3대 종류로 나눌 수 있다.

면, 모, 마, 사를 대표하는 생물질 원생 섬유는 우리나라의 전통 우세 품종, 대나무 펄프, 섬유, 단백질 섬유, 해조섬유, 갑각소 섬유, 직접 용제 섬유, 직접 용제 섬유소 섬유 등 생물질 재생 섬유 재생 섬유 성장, 우리나라 경제적 발전 및 방직 공업 발전의 수요를 충족시킬 수 있다. PTT, PLA 등 생성 섬유 합성 섬유는 이미 결정적인 기술을 돌파, 일부 제품 생산에너지 세계가 선두할 수 있다.

대나무 펄프 섬유

대나무를 원료로 생산한 죽장 섬유는 최근 몇 년 동안 우리나라가 스스로 개발한 재생 섬유질의 일종으로 양호한 섬유질과 복용 성능을 갖추고 있다. 특히 항균, 억균, 자외선 방지, 생체 해소 등 특성이 있어 현재 전국은 이미 5만 톤 가량 생산량을 형성하고 있다.

죽장 섬유는 2000년 출시된 이래 평균 30% 증가 속도를 유지하고 있다.

10년 동안 죽장 섬유는 진짜 자주지적재산권이 되고, 널리 응용되는 신형 방직 원료를 보급받았다.

현재 국내에서는 이미 대나무, 죽면, 죽모, 죽진사, 죽천사, 죽레카, 죽레카, 혼방, 북직, 색 시리즈 죽섬유 제품을 내놓았고, 초보적으로 대나무 펄프 섬유 제품을 형성하였다.

현재 하북 길고 화섬유 생산량은 적어도 국내 총생산량의 70%를 차지하고 있다. 방적 생산업체는 하북 천론, 산동 덕면, 산동 화원, 보정 면 등이 있다.

직조, 염색 및 완제품 가공 기업은 상당하지만 전체 수준이 높지 않아 제품 개발도 큰 한계가 있다.

{page ubreak} PTT 섬유

두방회사는 2000년 생물질 PT수지, 상품명'솔로나'로 만든 생물질 1, 3 -프로필알코올 (PDO) 석유 PDO 가 원료로 만들어졌다.

한편, 두방사는 한국의 신한공업, 일본의 제인과 동리, 우리나라 대만성의 원동방직 등 회사와 협력해 PT섬유를 공동으로 개발했다.

우리나라 복건해천경방그룹과 두방연합개발PTT 집합은 이미 3만톤 /연간, 오강중 농어 과학기술사 3만톤 /연간 PTT 가 모여 건설중이며, 생물질 PDO 는 공급이 부족한 상태에 처해 현재 농부제품제 PDO 에 대해 널리 주목하고 있다.

우리나라는 PTT 섬유 방사, 직조, 염색 방면에서 이미 상당한 생산에너지를 형성하고 개발한 의류 원단은 이미 일정한 시장 용량을 가지고 있으며 안정적인 발전 추세를 보이고 있다.

PHA 섬유

각종 미생물 (토양 세균, 남조, 전유전자 식물 등) 에서 생겨난 생물 상용으로 분해할 수 있는 전생물 고분자.

이런 종류의 섬유는 PHA 섬유를 융합시켜 공예 노선 환경보호, 오염이 적다.

현재 섬유 가공의 어려움은 PHA 의 취성이 비교적 크고 기계적 성능 차이와 가공 온도 범위가 좁다는 점이다.

방사 가공의 관건 기술을 돌파할 수 있다면, 원가 제어, 염색성 등 측면에서 비교적 개선되고, PHA 섬유는 미래가 현재 폴리에스테르와 경쟁할 수 있는 섬유 품종이다.

동화대는 국내에서 최초로 PHA 시리즈 섬유 성형 이론 연구를 시작하고, 최종적으로 물리 기계적 성능을 갖춘 생물섬유를 마련해 융합방사법을 통해 직접 기능성 생물질 섬유를 제공해 이론과 기술 기초를 제공했다.

Lyocell 섬유

1990년대 출시된 신세대 재생 섬유질로 NMMO 유기용제 용해와 건습법 방사 공예로 만들어졌고, 방사용제 회수율이 99% 이상이었다.

현재 세계에서 이 섬유의 연간 생산량은 12만 톤 이상, 그중 오스트리아 란정사는 가장 주요 생산상이다.

국내에는 이미 여러 부서가 관련 연구 개발을 진행했다.

상하이 방직 지주그룹 산하 상하이 오섬유 기업 발전 유한회사는 이미 1000톤 /연간 Lyocell 섬유 생산라인을 건설했다. 2009년 7월 기업은 리젤 죽섬유 (Lyocel Bamboo)를 성공적으로 개발해 대규모 대량 생산을 이루어 글로벌 상품화의 공백을 메웠다.

중국 방직과학연구원이 맡았던 신용제 섬유소 섬유질의 관건설비와 공예의 공정화 연구 항목은 전문가의 감정으로 현재 연산 10톤의 Lyocell 섬유 관건설비 공정화 소시범선이 건설되어 연속적으로 안정적으로 운행하며 섬유의 주요 성능 지표는 모두 국외 동종 제품의 선진 수준에 달한다.

백조 주식유한공사는 12억 위안을 투자하여 3만 톤 생산선을 건설할 계획이다.

{page u break} NMMO 법 섬유 생산 섬유가 국내에서 가장 큰 장애는 지적재산권 문제다.

Courtaulds, AKZO Nobel, 렌zing 등은 중국에서만 이 기술 관련 특허를 신청해 기술 개발과 생산의 원가를 늘릴 수밖에 없다.

우유 단백질 섬유

소젖을 기본 원료로 한 신형 동물 단백섬유로 우유 카제인과 아크릴로니트릴 접목반응으로 이루어져 있으며 현재 세계에서는 개별 국가만 생산할 수 있다.

우리나라는 1960년대부터 우유 섬유를 연구한다.

상하이 양가 우유 과학 기술 유한회사 우유 섬유 생산 기술은 국내 최초, 국가 발명 특허를 누리고 있다.

현재 국내 생산업체는 산서항천방직 신섬유 과학 기술 회사, 샤오강 우유 단백질 섬유 회사, 심천 우닉 직물 의류 회사 등이 있지만, 각 기업 제품의 카카제인 함량이 다르다.

갑각소 섬유

지구상에서 존재하는 천연 유기화합물 중 가장 큰 것은 섬유소, 다음은 갑각소, 전자는 주로 식물에서 생성하고, 후자는 주로 동물이 생성한다.

외국에 비해 우리 나라는 갑각소 방직품을 개발하는 일이 비교적 늦어 1952년 갑각소 실험을 벌이는 것이다.

1991년 동화대는 갑각소 의용 봉합선에 성공했고 이어 갑각아민 의용 찜질 (인조 피부)을 개발해 특허를 신청했다.

1999 ~2000년 동화대는 갑각제 시리즈 혼방 사선과 직물을 개발해 각종 보건 내의, 양말, 유아용품을 개발했다.

2000년 산동 방에서는 세계 최초의 양산 순갑각소 섬유의 한국 독자기업이 생산을 투입하고, 월산 3톤이다.

상하이 외에도 베이징, 강소, 절강 등 성 도시의 관련 업체들도 갑각소 보건 속옷이나 침상용품을 개발해 시장으로 추진했다.