高温オーバーフロー小浴比染色機による捺染業の省エネ・排出削減の支援

2012年中国捺染業界協会は『第6回中国捺染業界省エネ・排出削減先進技術推薦目録』を選出した。今期は立信染色機械（深セン）有限公司の「TECシリーズ高温溢流小浴比染色機」プロジェクトを掲載し、各企業が省エネ・排出削減の先進技術を積極的に採用し、企業のクリーン生産レベルを向上させることを期待する。

　　技術コンテンツの概要

TECシリーズ高温オーバーフロー小浴比染色機は筒体を含み、筒体の先端に設けられたガイドヘッドと、両端に下走式を採用し、2つの槽体を内設した直筒式単管、ドアカバーと、筒体内に2つの槽体及びスクリーン溝板が設けられ、直筒式単管内の2つの槽体の間に相互干渉を防止するための第1分離板が設けられ、筒体内に設置された2つの溝の間には第2の仕切板が設置され、ドアカバーにはそれぞれ直筒式単管内に設置された2つの溝体に接続された開放可能なドアが設置されている。機械全体の「一管二重溝」の構造により、二重染色生産を同時に行うことができ、染色過程中に干渉防止仕切板とそれぞれ開くことができる操作ドアが設置されているため、それぞれ単独で操作することができる。同時に筒体下方の貯水チャンバは二槽共用であるため、水資源を節約し、浴比を1：6以下に低下させ、エネルギー消費を減少させ、環境保護に有利である。

　基本原理

この設備はL型高温高圧染色機とO型高温高圧染色機の特徴を結合し、染色時に織物に十分な染色液を提供することができ、同時に織物の運転中に織物に展開の動力を提供することができ、織物をロープ状の高速運転と同時に、十分に展開し、絶えずシフトさせることができ、その内部応力を解放して、色の折り目と花染め現象を最小限に抑える。JUMBOTEC高温染色機の積載量は1管当たり300 kgである。これは他の染色機とは比べ物にならない。

綿全体を染める技術から言えば、塩を加える過程はおりものの濃淡の色度と色の感度を測定します。一般的に言えば、塩を加えるプロセスは染料を加える前に塩を加える（先に塩を注ぐプロセス）と染料を注入した後に塩を加える（後塩プロセス）に分けられ、前者は濃い色の製品と塩に敏感でない色に適しており、塩は急速に固体状に注入することができる。後者は薄い中色及び敏感色に適しており、塩は染色液中に定量的に注入して循環する必要がある。従来の染色機では、定量的に塩を注入する際に常に塩を溶解してからゆっくり注入していたが、これは一定の時間を要し、効率に影響を与える。TECシリーズ設備で初めて定量バケツにオーバーフロー化塩を添加し、設備上の定量注入及びマスタシリンダ還流機能、循環攪拌機能、蒸気直接加熱機能及び105℃で注入できるなどを配合し、最適な染色結果を達成し、経済効果を高めることができる。

　　技術革新ポイント

染めている綿の製品の中で、砕綿屑などの不純物の存在は染色に大きな影響を与え、例えば色花などの現象が現れる。染色過程における綿短屑の出現により、染色設備製造業者は砕毛の収集と排出を考慮した。従来のスクリーンフィルタには、フィルタを洗浄するのが難しい、毛砕は濾過網を塞ぎやすい、ノズル圧力が不安定で、圧力が落ちやすく、染色過程が制御しにくく、製品の品質に影響を与える、機械を停止して整理し、生産効率に影響を与える。

以上の問題を考慮して、立信染整機械有限公司が新たに開発した砕毛収集器は、旧式のスクリーンフィルターの代わりに、砕毛の収集、堆積、自動排出機能を実現することができ、織物の運転時に発生した短い砕毛屑は染色液と一緒に砕毛収集器に流入し、その独特な構造は効果的に砕毛を染色液流から収集することができ、また、特定の空間に砕毛を堆積させることができ、その自動排出機能は砕毛を徹底的に排除することができる。

新しいデザインと機能の全面的な理解を通じて、砕毛コレクターは染色過程全体でずっと働いています。染色過程全体の毛くず収集器が動作しているため：フィルタ閉塞によるノズル圧力の不安定/脱圧を引き起こすことがなく、染色品質に影響する、フィルタを停止して整理する必要もなく、プロセス時間を節約し、生産効率を高める、煩わしい清掃作業をせず、作業員の労働を削減する。

X-Y揺動折り及び布出し装置を採用し、この装置は前後左右に布を出し、全自動双方向（縦、横）に揺動し、高度に自動化された布出しを実現する。多管同時布出しを実現でき、フラップを振って布を積載車に整然と折り畳むことができ、空気駆動装置の横方向の揺動は満載布車の広さを十分に分けることができ、作業員の労働力を低減し、排出時間を削減することができ、同時に長型積載車に合わせて使用することもできる。

　　適用範囲

50 g/m ~ 800 g/mの化繊、純綿、超繊、混合紡績物は、800 g/m程度の毛羽立ち化粧布に対しても満足な染色効果を達成することができる。

省エネ・排出削減効果

縦型高効率低消費熱交換器は最大昇温率を提供し、染液と凝縮水の排出を有利にし、スケールの形成を回避し、使用寿命を延長し、そして熱の損失と浪費を低減することができる。染液循環スロート路の一部及び染液昇降温作用を兼ね、自身は水を蓄えず、構造を合理的に最適化し、浴比を下げるのに役立ち、縦型配置はリアルタイムで凝縮水及び染液を排出し、冷熱変換に消費される時間を短縮することができる、同時にスケールの形成を避け、熱交換器の使用寿命を延長し、熱の損失と浪費を低減する、時間とエネルギーを削減する。

このシステムではエネルギー消費報告書が追加され、水電気の使用量やコスト推定など、実際または推定されたエネルギー消費統計報告書を提供することができます。同時にこのシステムには強大な水比計算及び水掛け機能も備えており、ロットパラメータ設定の異なる段階に必要な水比及び布含水率に基づいて、マスタシリンダ計量入水及びMST入水機能を作成する際に、複数の水比計算値、例えば、布を茹でる時の乾布水比、布を茹でる時の湿布入水量、染色時の湿布入水量、後処理湿布入水量、布を入れる前のMST事前入水量、布を入れる前のマスタシリンダ補水量、また、あらかじめバケツステップを差し引いて加えなければならない新鮮な水の量を組み込むことができます。これにより、全行程を所定の水比行機にすることができ、この機能は染色プログラムの汎用性を大幅に便利にした。

新しい設計方法を採用して、浴槽比は満載時に4.2 ~ 4.5に達することができて、比較的に一般的なオーバーフロー機の8 ~ 10、蒸気、水、助剤の使用量を節約して、技術時間を短縮して、汚水を処理するコストの投入を減らして、更に企業の省エネ・排出削減の実現を助けます。