중국 방직업 전형 업그레이드 는 반드시 계획 을 써야 한다

현재 국내 방직업체 생산 설비 디지털화율은 36.06% 에 달하며 디지털화 생산 설비의 연망률은 27.74% 로 생산관리 관리 고리 정보화 보급률이 50.49% 로 집성된 기업 비율은 19.82% 에 이른다.업계 전문가들은 이 비율이 135기간에 빠르게 상승할 것으로 예상된다.

　　면 방직 업계 상하류 가 주목 하는 화제

국방면의 천량 재고는 본래 우리나라 면 방직 업계의 하위권이 주목되고 있다.2016년 면 방직 업계의 운행 중 천만 톤의 국방면 재고는 여전히 업계의 발전에 중요한 영향을 미칠 것이다.

현재 글로벌 면화는 기본적으로 호전되고, 공급량이 하락하고, 소비량은 소증하고, 기면 재고 예상이 하락하고 있다.하지만 공급이 잘 되는 폭은 한계가 있고 글로벌 면화 재고가 고위고 있으며 특히 우리나라의 면화 재고가 높은 편이다.2015년 국내 면화 생산량과 수입량은 눈에 띄게 떨어지고 면가 형성에 대한 일정한 지지를 받지만 하류 면화 수요도 하락락세를 보이고 국내에서는 국내 침몰면화팽팽한 균형을 이루다.

국방면의 재고 외에도 면방직 업체의 정상적인 면화 재고는 기업을 골치 아프게 한다.장선순 하남성 평면그룹 회장은 우리나라의 면화 가격이 전체적으로 하행세를 보이기 때문에 하류의 사가가 하락세로 떨어지는 등 반응 과정이 빨라서 면방직 기업의 주문 손실이 심해 기업의 재고를 최소화하고 스트레스를 줄일 수밖에 없다고 말했다.

현재 국방정책을 보면 우리나라 국방면의 소화는 완전히 윤에 의존하고 있지만 기업이 계산하지 않기 때문에 국방면륜의 양은 매우 제한되어 있다.방직용 면 기업은 국방면에 관심이 없는 원인으로 주로 가격이 높고 품질이 낮다.이에 따라 기업들은 “국방면을 국제시장에 수출하고 국제시장이 어떤 가격으로 받아들일 수 있을지 보고 재고를 소화할 수 있고 우리나라 비축면의 가격을 잘 볼 수 있다 ”고 조언했다.이 말은 실현이 불가능하지만 방직용 면업체가 우리나라 국방면에 대한 태도를 드러냈다.

현재 우리나라 1000여만 톤의 비축 면은 매년 수십억 위안에 달하고 있으며, 2011년 ~ 2013년 동안 국가가 임시 저축된 면화에 집중되고 있는 것으로 알려졌다.이에 따라 재고 구조를 조정하고 재정적 부담을 줄이고 비축 규모를 낮추는 다방면에서 윤출은 반드시 실행해야 할 방안이다.하지만 현재 국내 면화자원이 충분하고 면화 시장화 개혁이 갈수록 깊어지고 있어 방직용 면업체를 국방면저장소를 적극 구매하려면 쉽지 않을 것 같다.

　　화학섬유 산업여전히 구조적 조정을 해야 한다

2015년 11월까지 우리나라 국내 화학 섬유 생산량은 4422만 톤으로 2014년 연간 생산량을 넘어 전년대비 19.8% 증가했으며 누적 12.7% 증가했다.“ 125 ” 기간 동안 화학 섬유 생산량이 연평균 증속 목표를 9.2% 로 기록했으나, 우리나라 화학 섬유 생산량이 실제 성장이 예상보다 빠르고 2014년 말부터 목표를 달성했다.

업계에서는 화섬유 업계가 양에서'12 5 '기획 목표를 완수했지만 공급 구조는 여전히 일치하지 않고, 양의 급성장과 단말의 수요의 성장이 정상적으로 연결되지 않아 미래 업계는 여전히 구조적 조정을 해야 한다고 업계가 보고 있다.

구조적 최적화 목표 조정'135 '기획 은 화학 섬유 업계 의 목표 를 제품 차별화 율 이 65% 로 높 았 고, 고성능 섬유 유효성 섬유 유효 생산력 이 26만 톤 에 달했다. 전 업계 의 신제품 생산액 비중 은 현재 20%에서 28% 이상, 생물 기효 생산은 106만 톤에 이른다.몇 시에 보면 화섬유 업계에 대한 새로운 방향은 녹색, 고성능, 차별화로 개괄할 수 있다.이미 완료량 증가 목표 전제에서 다음 5년 화학 섬유 업계의 주요 목표는 질적 비약적이기 때문에 현재 우리나라는 탈락 탈락의 생산능을 가속화하고 경쟁적인 다양화, 차별화 섬유 확대 분량을 더욱 확대해야 한다.

산업 성장목표를 조정하는 ‘ 135 ’ 기획은 화학 섬유 업계에 대한 목표는 생산량이 5500만 톤에 이른다는 것이다.2014년 4390만 톤의 생산량에 대해 다음 5년 계획에서 화학 섬유 생산량의 증속도가 점차 낮아질 것으로 예상된다. 연간 3.6% 의 부속 수준을 유지하고 있다.

　　유양이 목표의 완성은 `12 `5 `기간 고성장한 화학섬유 업계에 있어서 비교적 쉬운 것이라고 말했다.한편, "화섬유 가공량 계획은 5130만톤으로, 연평균 3.4% 증가, 202020년 화학섬유 가공 총량의 비율은 85% 에 달한다.‘ 135 ’ 기획은 화학 섬유 업계에서 설정한 양의 성장 목표를 보면, 앞으로 5년간 과다한 증가량의 증가가 없기 때문에 양의 성장은 화섬유 업계의 미래주 선율이 아니다.

유양 분석에 따르면 `135 `시기에 우리나라 화학섬유 원료 주작 제품은 폴리, 폴리, 아크릴, 아크릴 등 상규 화섬유 원료로 현재 대대적으로 제창된 죽섬유, 생물섬유, 우유 단백섬유 섬유 등이 시장점유율을 점유율적으로 높일 것으로 보인다.재래식 화학 섬유 원료에 대해서는 원가 저하, 최적화 산업 구도는 ‘ 135 ’ 의 주요 발전 방향이다.

　　중국방직업이 업그레이드된 열정

최근 몇 년 동안 중국 노동력 원가가 급증하고 동남아시아 지역 근로 비용이 낮은 우세를 보이며, 게다가 이 지역 각국의 세수 및 정책 혜택을 더해 많은 방직 의류 업체들이 김동남아를 캐는 등 동남아시아 투자가 점점 열풍을 일으키고 있다. 특히 베트남, 캄보디아, 미얀마, 라오스 등에 대한 관심이 더욱 짙다.

2015년 중국 방직업체들도 이 대풍에 순응하며 김동남아를 파고드는 대군중 천홍 방직, 홍콩은 그룹, 팥 그룹, 노태태방직 등 수십 개 방직업체들이 잇달아 이 지역에 공장을 개척하고 있다.이와 함께 국내 경제 선진 지역의 방직기업도 신강 등 중서부 지역에 공장을 건설하는 것도 마찬가지다.

지난 1년 동안 방직 화학 섬유 원료가 대폭 떨어지면서 많은 기업 사장은 롤러코스터를 탄 것 같았다.면화 분야에서 2015년 이후 국내 면화 가격은 1300위안 /톤의 수준을 유지하고, 작은 폭의 파동, 방직 공장은 꿈에도 원하는 저가 면으로 쓰였다.

반면 임시 저축 시기에는 국내의 면가가 19800 -20400위안 /톤에 이르는데 수입면은 겨우 1300위안 /톤가량, 내외면의 가격은 7000위안 /톤에 달한다. 원료의 고비용은 방직공장을 보편적으로 적자, 1년에 2,3천만위안 평평평균에 그쳤다.많은 기업들이 반영하여, 모두들 재작년에 번 돈을 가지고 이 몇 년 동안의 구멍을 메우고 있다.

화학섬유 원료의 이런 가격 추세는 많은 방직기업들이 시장에서 온 엄청난 압력을 견디게 했다.작년 상반기, 적지 않은 방직기업들이 원자재 저가 시세를 보편적으로 보고, 대량으로 원료 생산을 구입하여 국제 유가의 대폭 하락을 예상하지 못했으며, 원료 가격이 계속 일사천리의 심도 예측할 수 없었고, 현재 고재고는 이미 문제가 되어 많은 기업들이 생산 판매를 결손할 수밖에 없었다.

기계교체의 열풍은 생산절의 자동화와 고효율을 높여 기계로 전통을 대체하는 인공 조작이다.2015년 인공 원가 성장은 방직기업의 어려움이 심해지면서 이 열풍을 형성했다.

2015년 방직업계의 과학 기술 창의력이 대폭 향상되고, 다종업의 관건 기술이 진보하고, 디지털화 기술은 산업체의 각 부분에 광범위하게 응용되었다.기업은 과학기술 투입 효과를 부단히 중시하고, 전 업계는 17개의 성과가 국가과학기술상을 받았다.