한도의사, 레드 넥, 산동은 재고품을 뜻하는 비밀?

1995년 국내 일류 의상 디자인학원 의류 디자인학과를 졸업한 정봉 (화명)이 산동으로 돌아왔지만 당시의 산동 의류업은 필요 없었다는 것을 발견했다.

인재.

그때 산동 의류업이 가장 부족한 것은 생산 라인의 숙련공으로 적어도 금세기 초까지 이어졌다.

지금

업계는 면 방직, 색직, 화학 섬유, 날염, 가방, 니트, 모방직, 의류 등 업계에서 표적식 업체들이 쏟아져 나오지만 여전히 방직 복장 강성이 아니다.

“산동 방직 의류 산업 산업 차원이 낮고 의류 설계 능력은 비교적 약하고 브랜드 능력이 적은 문제도 해결되지 않았고, 일부 전통 경쟁 우세는 이제 새로운 도전에 직면하고, 예를 들면 원자재 원재 비용이 높고 대외 의존도가 가중되고, 금융위기 이후 우리나라의 무역보호와 기술 장벽 증가, 방직 의류 제품의 수출이 영향, 노동력 원가 상승, 인력 자원 긴장 등이다.”

산동성 의류 업계 협회 회장 유건국 설.

산동성 방직 의류 제품 판매는 스티커 가공 위주로 브랜드 건설과 창의적 설계 차원, 산동성, 광동, 강소 등과 일정한 차이를 보였다.

산둥 의류의 중국 명품은 12개로 명품 총수 1위인 절강은 31개로 집계됐다.

‘제조 제품 ’부터 ‘제조 브랜드 ’까지 어떻게 ‘합격 제조 ’부터 ‘우수 제조 ’까지? 얼마 전 열리는 첫 번째 중국 (제루) 국제패션주에는 산동성이 대표적인 의류 기업을 모았다. 뜻대로, 노태, 즉 발발, 붉은 넥, 한도의사, 대물집, 루금, 천기야, 예리아, 서랑 등이 모였다.

이 패션주는 산동 의류 브랜드가 플랫폼, 인재교류 플랫폼, 디자이너 성과 교역 플랫폼과 자원 통합 플랫폼의 한 차례 실천이 되고 있다.

유건국에서는 이번 국제 패션주가 산동 방직 의류업이 전면적으로 업그레이드된 개편, 산동 방직 의류업은 전통의 저렴한 노동력 도매 가공 규모화 공장 생산 모델, 조방식 관리 패턴, 새로운 실업의 패턴, 기술과 관리에 새로운 업그레이드, 공급 사슬 위도 빠르게, 효과적으로 정합해야 한다.

2015년 산동성 의류 업계 협회는 제2회 중국 (제루)국제패션주, 2015년 중국 국제의상의상 의상 박람회 (CHIC) 산동 전시단, 2015 중국 (즉잉) 국제 패션시즌 3대 패션축제를 개최한다.

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한도의사: 6년 "제품 그룹"

2014년'쌍11 '대전, 천고양이 여장류 전국 판매 우승이 한도의에서 적발돼 하루 2.79억원을 팔았다.

이 업적은 지상 안테나의 많은 여장 브랜드에서 압도적인 우위를 차지했다.

한도의사 창시자 조영광이 보기에'쌍11'의 이쁜 전쟁은 한도의장에서 6년 동안 창립한'제품 그룹을 핵심으로 한 아이템 전격 운영체계'가 시장검진을 통과했다.

2006년 한도의사는 대행한 타오바오 매장에서 시작됐다.

2012년과 2013년, 한도의장은 2년 연속 타오바오, 천고양이, 경동, 유품회 등 전기상 플랫폼 여장 판매 1위에 올랐다.

2013년 한도의사 매출액은 10억 위안에 달하며 2008년 30여 배, 연평균 500% 이상,'한도의사'의 사례는 샤오미사 입소문 내부 수첩에 수장됐다.

이런 ‘ 풍동 ’ 의 성장 속도는 전통의상 기업이 뒤따르기 어렵고 비결은 전자상업계의 상업 패턴에 있다.

조영광은 지난 2008년부터 2012년까지 4년까지 한두 의류사가 한 가지만 만들었다고 말했다.

한도의사의 조직 구조는 전통의류업체처럼 설계, 운영, 판매 등 순서에 따라 부처를 운영하는 것이 아니라, 직원들을 2 ~3명에 따라 제품 그룹을 구성한다.

3명 중 팀장은 디자인과 연구 개발을 담당하고, 한 사람은 시각을 연출하고, 다른 사람은 재고 관리를 담당한다.

이렇게, 3인조 전권은 한 제품의 설계, 마케팅, 재고 관리 등 개인화의 비표준화 고리를 책임진다.

각 독립 타오바오 매가인 제품조는 독립 채산, 자율 흑자, 새 상표 등록도 제품 그룹을 주도하고 있다.

소팀장은 그룹 멤버들에게'월급 지급', 수입과 판매 실적이 연착돼 높은 효율 운영이 가능하기 때문에 그룹 규모가 거의 3인조에 안정되고 있다.

이런 제품은 현재 한국에서도 267개가 있다.

생산, 물류, 고객은 표준화의 업무 부문에서 책임진다.

제품 그룹 패턴의 가장 큰 장점은 재고 적체 문제를 해결하고 운영 효율을 높이는 것이다.

제품 조제는 다액의 소량과 판매를 원활하게 실현할 수 있기 때문에, 이는 또한 전기 상가 플랫폼이 많고, 제품 갱신에 대한 요구에 적응하기 때문이다.

현재 한도의는 매일 상위권에 가까운 신상품으로 매년 누적 2,000여 개의 의류 제품, 전통 의상 업체에서 60 ~70% 매진률에 이르는 상황에서 한도의의 사품 매진률이 95%에 달하며 재고 적립이 거의 없다.

제품 그룹제의 핵심 경쟁력을 유지하려면'성장이 빨리 죽어도 빠르다'는 피하고, 거대한 유연성 공급 체인 체계를 세워야 한다. 그 후계자 및 모방자는 단기간에 한국을 뛰어넘지 못하는 관건이다.

"인터넷에서 여러분의 마케팅 수단이 비슷할 수도 있지만, 사실 가장 시련된 것은 공급 사슬입니다."

조영광은 6개월 동안의 마감 을 거쳐 한도의동조제 패턴 을 요구한 판매량, 다액의 소량, 빠른 귀환 요구를 통해 생산 외곽을 생산해 실현할 수 있도록, 한도의는 국내에 커버 원단, 부재료 및 가공의 공급 체인 시스템을 세워 성 내외 260여 곳의 의류 공급업체와 협력해 빠르게 시장 수요에 적응할 수 있으며, 제품 품질을 조절하고, 상품의 품질을 확보하고, 하단에서 빨리 생산할 수 있도록 보증한다.

제품 조제는 한도 외투사를 공업4.0시대에 가져왔다.

차기 한도의사의 목표는 브랜드를 만들어서 대중화 전 민속 패션의'브랜드 부화기'가 됐다.

인터넷의 논리에 따라 사용자 군을 세분하고 다른 사람들과 어울리는 스타일, 입맛에 따라 많은 세부 브랜드를 양성한다.

한도의사 상표가 등록하는 속도를 우리도 브랜드를 만드는 웅심을 알 수 있다.

현재 한도의숙사는 매달 8개 정도 새 상표를 등록하고, 화전 상표사무소 한 곳에만 500여 개의 상표를 등록하고, 지식재산권 신청이 1000건을 넘어섰다.

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레드넥 모드: 대형 데이터 구동'산 공장 '

이 2년 동안 중국 의류 업계의 한 판단은 각 기업의 모든 재고가 더해져 3년에 팔렸지만, 적령은 제로 재고를 실현했다고 한다.

레드넥의 생산 작업장에 걸려 있는 모든 양복은 이미 판매된 제품으로 계산할 수 있는 이윤이다.

이 집에서 3000명의 공장을 보유하고 있으며, 어떤 형태의 정제 양복은 매일 1200세트를 생산할 수 있다.

이런 정제 양복은 적령의 60% 의 생산력을 바치고, 9퍼센트는 미국과 유럽 시장을 공급한다.

미국 손님 데이빗은 미국 중개상을 통해 양복 드레스를 예약했다.

양체사는 이날 상문량체로 데이빗의 총 어깨너비, 중허리위, 상팔위 등 19개 부위의 데이터를 5분 동안 채집했다.

데이빗은 원단 꽃형, 색계, 가슴 포켓 등 10여 가지 스타일을 선택해 자신이 좋아하는 안감, 자수 등 디테일을 예약한 뒤 리스트를 완성할 수 있다.

이러한 정제 데이터와 주문서는 다음 순간에 레드넥에 들어간 주문 플랫폼을 요구한다.

레드넥의 생산 작업장에서 모든 공위 앞에는 컴퓨터 인식 단말기가 있다.

데이빗의 데이터는 레드네크의 자동 제판 시스템을 통해 자동계산과 핏형 정합을 완성했다.

생산 과정의 첫 프로세스를 담당하는 노동자들은 실시간 관측 주문서의 변화를 맞추고, 각 주문 중 50여 개의 정제 세부 사항을 체크하고, 이후 데이빗은 원단, 자수, 단추 수량, 단추 색상, 라인 번호에 대해 각각 감응했다.

레드넥의 데이터 시스템은 판형 정합 후 정보를 원단 부서로 전송해 원단의 장폭 비율에 따라 원단을 가장 절약하는 재단법을 계산한다.

그리고 근로자들은 단말기에 나타난 데이빗의 원단에 대한 수요에 따라 데이빗의 예약 원단을 침대 위에 클릭하여 기계가 침대를 자르고 자동재단을 완료해야 한다.

커팅이 끝난 후, 노동자들은 이미 재단된 원단과 안감으로 작업장 위쪽에 매달려 고객 정보가 붙어 있는 전자 꼬리표도 이 원단과 함께 걸려 있다.

이어 데이빗의 옷감은 400도 크기와 다른 공정 사이로 자동으로 이동하기 시작했다.

각 노동자들은 옷을 받기 전에 각자 착용한 전자 태그를 먼저 스캔하고 터미널 위에 포켓, 소매 가장자리, 자수 등의 공예 표준과 데이터를 따라 처리한다.

최종적으로 완성된 양복은 25개의 순환 검사를 거쳐 고객의 세부적인 요구에 부합할지 검사한다.

마지막으로 데이빗의 양복은 UPS 항공 운항을 통해 7일 만에 그에게 수중 으로 보냈다.

레드칼라의 거대한 데이터 시스템은 이미 디자인과 디자인 등 최종 1과 0으로 귀속해 1억 이상의 디자인과 디자인을 만족시킬 수 있는 조합이다.

이에 따라 데이비드는 너무 많은 시간, 레드넥 시스템을 선택해도 물감 데이터 통합 관리에 도움이 되며 안감, 재봉선, 소매 등 자동 코디를 완성할 수 있다.

전체 생산 프로세스는 제판 시스템과 비슷한 20여 개의 키 시스템을 포함해 모두 데이터로 운영한다.

이 같은 정보화 프로세스 시스템을 만드는 데 착수한 연구와 장대리가 10년 동안 걸쳐 왔다.

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산동 여의: 여의방 을 따라 국제화 를 뛰어넘다

“기업은 혁신의 주체이며 일류 기술을 장악하고 전통산업도 조양산업으로 변할 수 있다.”

2013년 11월 시진평은 여의그룹에서 한 말을 시찰했다.

사실상 자주지적재산권을 갖춘'여의방 '기술을 뜻대로 파악하고, 원료, 성의공급상의 역할로, 결국 자주브랜드를 만들어'미소 곡선' 디자인과 시장 판매를 연장하는 양단이다.

"여의방"이라는 제목은 "고효율 단효력 플랫폼 복합 방적 기술"이라며 중량의 양모 라세는 500미터까지 늘릴 수 있다.

이 국가과학기술의 진보일등상을 받은 기술은 양모 라세까지 길게 늘리는 것이 아니다.

무엇보다 그것은 제품 적용 범위와 이윤 공의 적용을 크게 넓히는 데 있다