소모압연 기술은 언제 다시 여과재를 희생하지 않을 것인가?

‘침자 비직기 여과재료 ’는 3차원 구조재료로 빈틈이 좁고 분포율이 고르고 총 빈틈률은 70 ~80%에 이르는 것이 특징이다. 먼지 제거율이 높고 통기성이 좋고, 청먼지가 강한 절류와 차단 작용으로, 기계 직물의 2차원 구조에 비해 더욱 우수한 여과성을 가진다.

그러나 침술 여과재의 결함은 털이 떨어지기 쉽고 제품 사용 수명에 영향을 준다.

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바로 바늘 제품 개진을 위한 `a href =`http://wwww.sjfzm.com /news /index _uc.astp `을 고치기 위해 `의 경우, 국내 적지 않은 기업들이 바늘 여과재 표면 화보 처리를 통해 여과재 표면에 쌓여 여과재의 사용 수명을 이루고 있다.

그러나 화염 온도가 높기 때문에 여과 표면 부분의 섬유가 고르지 않게 융합되어 융합이 생기고 반점이 생기게 되며 오히려 여과효과에 영향을 미칠 수 있다.

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은 얼룩을 녹이기 위해 영국 제국 이공학원 재료과학과 공정학과 연구자들이 소모와 압연 기술을 합쳐 사용하려고 시도하고 있다.

관계자에 따르면 소모와 캘린더 기술 결합 실험을 실시하는 것은 현재 상용되는 고온 침자 여과재 폴리에스터 소라소시와 메타스 침자 펠트

실험 데이터는 소모, 압연 정리 후 두 바늘 제품의 융결결성 해소율이 모두 98% 이상으로 여과효과가 높아졌으며, 그중 나트륨법 테스트 효과가 특히 두드러져 100% 증가했다.

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‘p ’연구자 분석, 이는 공기 필터 과정에서 먼지알이'a http: ‘wwww.sjfzm.com /news /index c.aaaaast ’에 들어가는 것 때문에 < A > 를 거르는 것 외에 < 소재 표면에서 먼지 여과떡을 형성하고 있다.

경제적 효과적 측면에서 보면 정리된 여과 표면이 매끄럽고 형성된 여과떡을 벗기 쉬우며 회의 목적을 청회의 여과재는 다시 사용하여 바늘 여과재의 사용 수명을 높였다.

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‘www.sjfzm.com /news /news /news /news /index _c.aaast >는 지금 < 미트미트폴리스 >를 통해 < 미트알선 기술 >을 시작하고 있지만, 바늘 여과재 정리를 개선하고 융결성 기능을 높이는 중요한 수단을 제공한다.

이와 함께 여과재 내부 차단도 완화되고, 기류를 사용하면 회색을 거꾸로 불면 기류의 압력이 과대할 필요는 없으며 에너지 소비를 크게 낮추고 있다.

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'p'은 아직까지 공략하지 않은 기술적 난제는 소모압광을 거친 뒤 녹여 덩어리를 제거해도 여과재 내부 구조도 긴밀해지고 섬유 사이의 틈이 줄어들기 때문에 정리 후 여과재의 통기성이 떨어지는 것이다.

또 샘플이 고르게 반영된 이산계수에서도 정리되지 않은 필터 이산계수가 작고 정리된 여과계수가 크다.

이는 정리되지 않은 여과재로 골고루 빗질기의 영향을 받아 그물과 바늘 공예가 합리적으로 빗겨질 때 여과재가 비교적 높은 균등성을 가지고 있기 때문에, 공기량의 이산계수는 비교적 작기 때문이다.

처리된 필터를 거쳐 정리 과정에서 여러 요소의 영향을 받아 제품의 균등성은 통제하기 어렵고 털을 굽는 과정에서 화염의 크기, 천에 들어가는 속도, 압연 온도, 스트레스 등 이러한 요소의 작용으로 제품의 통기성능을 균등하게 한다.

그래서 소모연광은 여과재의 필터 효율을 정리하고 있지만 여과재의 일부를 희생해야 한다.

이제 이 갈등은 세계 각국 연구자들의 큰 과제로 떠올랐다.

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