신발 은 원가 의 ‘ 감압 ’ 의 새로운 경로 를 찾다

의 국제 유가 상승이 올해의 < a target ="u blank > htp:"http:(www.sjffffzm.com >>을 예측하고 ">에 이르는 < 원자재 가격 파동 이 얼마나 큰 영향을 줄 것인지 현재는 정확한 답변을 제시할 사람이 없지만, 지난해 비슷한 상황에 대한 분석을 통해 업계는 흔히 10%가량에 이를 것으로 보고 있다.바로 < p >
‘작년 유가 상승 시 고무의 원가가 1300위안 /톤에서 19000위안 /톤으로 상승한 것이 올해 시세는 1400위안 /톤당 1600위안 /톤의 구간파동으로 나타났다.때로는 2000원 /톤의 파동일 뿐이지만 제품 생산에 대한 원가 영향은 매우 크다.진강무태 < a href < http / / / ww.sjfzxm.com /news > < 플라스틱 공장 < < a > 의 정사은이 말했다.그는 지난해 한 차례의 가격 인상 최고봉이 생산비용 전체에 7% ∼ 8% 의 증폭을 가져왔을 때 올해 원유 가격이 계속 고급으로 치솟는다면 다시 이런 상황이 발생할 가능성이 높다.바로 < p >
‘p ’은 앞서 천주시 신협지화 비닐 회사 양선생이 기자와의 인터뷰를 할 때 지난해 원자재 EV 의 최저가 톤당 1만원 안팎으로 올랐고, 이후 1400원 /톤으로 가장 높았을 때 1800원 /톤으로 급상승했으며, 이렇게 평균화 바닥이 708푼 올랐고, 고무 가격의 상승은 바닥이 45푼 올랐고 총체종합 포장으로 10% 정도 올랐다.구두공장은 최소 10% 의 이윤 공간을 압축해야 한다는 것이다.바로 < p >
'제조피'는'a href ='http://www.sjfzm.com /news /news /index _c.aaast '-'http ='에 직면한 압력이 더 커졌다.봉안 (중국) 유한회사 생산부 기술자들은 원자재 종류가 다르고 구매방식이 다르고 가격폭이 달라질 것이라고 말했다.예를 들어 기름이 1킬로그램당 10여 위안에서 20여 위안까지 오를 수 있으며, 폭이 매우 크다.어떤 원자재는 최고 40% 의 상승폭에 달할 수 있다.혁제에는 원자재의 사용비중이 더 크다.이 기술자들은 구두면, 밑창, 버터 등 원자재가 기름값에 따라 오르고 평균 상승폭이 6%-7%에 달할 수 있다고 말했다.그는 유형별 신발은 원자재와 공예에 대한 요구와 달리 농구화의 요구가 가장 높고 비용 영향도 크다.바로 < p >
‘p ’ 업계는 2: 한두 달간 완충기 를 예측하고 있으며 현재 전체 가죽 제혁 분야는 아직 비수기에 머물고 있으며, 원유가 상승 후 원유가 가공을 통해 각종 원자재를 가공해 판매하는 데 시간이 걸릴 것으로 예측하고 있어 유가가 가져오는 영향은 한두 달 후에야 구현될 것으로 보인다.완제품 신발 생산업자도 마찬가지로 완충기를 얻을 수 있다.바로 < p >
‘ p ` 복건피크그룹 기술센터 부주임 대건휘는 일반적으로 두 달 정도 걸려야 영향을 볼 수 있다고 말한다.그는 원유 가격의 상승은 원자재의 영향이 전면적이며 구두면, 밑바닥, 오일 젤 등 원유 화학 생산이 필요한 원자재는 모두 석유 가격의 파동 영향을 받게 될 것이라고 생각했다.바로 < p >
‘p ’이 “ 석유가 계속 높은 가격을 유지하면 장래의 영향을 미칠 수 있다 ” 고 말했다.정사은은 지난해 석유 가격 인상에 미치는 영향이 뚜렷하다고 말했다.바로 < p >
사전의 strong `의 업계 탐색: 비용 감압 `의 새로운 경로
사전의 정사은은 원자재 전체의 가격 인상이 너무 심하다면, 신재공장은 바로 하류 성품을 따라갈 수 있지만,'http://wwww.sjfzm.com /news /news /index u c.astp'을 소개했다. 그 구두공장은 의 의사소통을 적당히 끌어올릴 수 있지만, 이 압력을 전가하는 비용은 아예 신발소재업체로 소화할 수 밖에 없다.바로 < p >
‘p ’ 그가 예를 들어 원자재 값이 오르면 구두재 비용이 5% 인상을 따라 오르게 되면 구두재 공장은 소통을 통해 고객의 이해를 얻는 데 따라 가격을 2% 올리고 나머지 부분은 신발 공장이 스스로 해결해야 한다고 한다.“예를 들어 관리 효율을 높이고 생산공예, 제품 조립 등을 바꿔 스트레스를 덜어준다.”바로 < p >
‘p ’은 그가 이렇게 하는 것이 여전히 추가 비용을 완전히 소화할 수 없다. ‘a http:www.sjfzm.com '' 신재공장 `의 이윤 공간 압박은 불가피하다.“원가가 제기된 후, 비교적 오랜 고객에 대해 상의하고, 적당히 가격을 제시할 수 있을 수도 있지만, 전혀 원가를 전가하지 못한다.”바로 < p >
사전의 대건휘가 비슷한 견해를 나타냈다.그는 국내 판매를 하고 자주브랜드가 있는 기업이라면 소화를 잘 할 수 있지만 외국 판매업체에 대한 영향이 크다고 말했다.늑대 스포츠 용품 유한회사 시장 감독 허문걸도 같은 관점을 가지고 있다.바로 < p >
‘p ’은 비용이 상승한 후 국내 판매시장의 브랜드라면 소화 원가 방식이 비교적 많을 수 있지만, 외국 판매업체에 대해서는 주문 하서가 수월, 반년, 심지어 1년 전인데, 이처럼 원자재 가격이 변동되면 기업의 피해가 매우 크다.바로 < p >

은 “ 원가 압력을 줄일 수 있는 면에서 생산과정을 가능한 한 방법을 생각해야 한다. 예를 들면 가능한 한 흐름을 단축하고, 새로운 공예 및 관리에 있어서 업무효율을 최대한 향상시킬 수 있다. ” 고 말했다.

대건휘설.바로 < p >
사전의 strong `관련 기사 `
‘ p ’의 구두재 공장이 원가를 줄이는 오래된 방법의 석유 상승가가 적지 않은 업계를 원가 압력에 직면하여 기업이 적극적으로 대응하는 묘책도 끊임없이 나타나고 있다.바로 < p >
‘p ’기자가 알고, 샘저우 구두공장이 작년 유가 상승할 때 이미 많은 방법을 생각해 냈다.바로 < p >
바로 성 전기 요금을 위해 낮 휴식 저녁에 공사를 시작하다 < < p >
'작년 석유 가격의 급상승 추세는 진강의 소재업체의 예감 압력을 줄 수 있으며, 사전에'a http:'wwww.sjfzxm.com'의'신발공장 / / 주야전비 가격을 이용하여 낮 휴식 저녁에 착공할 방법을 택하여 다른 방면에서 비용을 낮추었다.바로 < p >

은 당시 진강생산업체의 전기요금이 낮에는 0.5 ∼0.7원, 밤 시간대에는 약 절반 줄었고, 킬로와트당 0.2 ∼0.3원, 어떤 곳은 더 낮았다.

한 구두업체 관계자는 이 몇 푼의 차이를 얕보지 마라. 많은 사업의 성교 관건은 이 몇 푼의 전기요금에 있어서 신발 밑의 주문이 모두 대량으로 되어 있어, 환산하면 총 가격도 차이가 많다고 지적했다.또 일부 소기업들에게는 공장이 낮에 쉬고 저녁에 착공해 관리비용을 절약할 수 있다.바로 < p >

은 당시에 작은 공장뿐만 아니라 많은 기업들도 비슷한 방법으로 비용을 낮추는 기업들이 대부분을 낮추는 업무와 야근교체로 그 기초에 일부 기업들이 야근량을 최대한 줄이고 낮까지 휴식을 취하고 있다.

신발 밑창 한 켤레의 가공 절차가 많기 때문에 사용된 재료도 여러 가지로, 모든 공정의 비용을 매개로 포장하여 1.2원의 원가량에 달한다.바로 < p >
'p'이 때문에 이 방법은 신재기업의 많은 원가를 낮출 수 있다.성의 재료를 위해 새로운 재단공예를 채택하기 위해 EVA 의 공예를 재단하는 것은 장방형의 원재료를 바탕으로 기계의 모형에 따라 밑창 모양의 모형을 짜는 모형이 있어, 이렇게 되면 원자재의 최고 40%에 달하는 낭비율을 초래한다.바로 < p >
‘p ’에 대해 공급 절감 분야에서 혜안 씨 (a href =‘http://wwww.sjffzm.com)’을 통해 ‘구두업체 (#/a # 재단공예에서 자신의 새로운 길을 나섰다.재료의 불필요한 낭비를 줄이기 위해 이 기업은 설비 및 모형 분야에서 기술을 개선하는 것으로 나타났다.새로운 원자재는 원래의 직사각형이 아니라 밑창 원형과 원사이즈가 가까운 신발형이다.바로 < p >
'p '' 이렇게, 두 번째 가공 소재 남은 변각재료는 총 용료의 3% 밖에 안 된다.“ 이전에 40% 론을 낭비한다면, 이것은 우리가 40% 에 가까운 원가를 절약시켰다.또 기술의 혁신으로 인해 우리는 일부 공정을 간소화하였고, 인원 동원량은 따라 낮아졌고, 몇 방면의 원가가 줄었다.이 기업 관계자는 말했다.개발순환을 이용해 기술을 연간 수백만 원을 창출해 에너지 절약 생산 방면에서 진강모 신발 플라스틱 회사는 거대한 자본을 개발해 새로운 기술을 개발해 TPR 개량재료인 EPR을 개발해 TPR 의 내구적인 문제를 해결하고 이런 개량재는 재활용도 가능하다.바로 < p >

은 매년 수천 톤의 변각료에 직면하여, 이 기업은 추가 첨가제를 개발해 순환재활용 재료의 물질성을 두 번 사용하지 않을 것이다.

소개에 따르면 이 기업은 매년 수천 톤의 폐품을 완전히 회수하여 이용할 수 있기 때문에 매년 수백만 원을 창수할 수 있다.바로 < p >