프랑스 수공제화: 파라부트가 전 세계를 풍미하다

편안 하 고 내복 은 많은 파라boot 에 접촉 한 사람 이 묘사 하는 첫인상 으로 독특한 고무 를 제외 했다신밑에서 두 손이 이미 거칠고 거칠어진 구두장들이 그들의 손에 있는 예술품 하나에 대한 존중은 어쩔 수 없이 제기할 수 없었다.혁신적으로 이 오래된 브랜드를 이끌고 백년 동안 끊임없이 자신을 뛰어넘고, 유일한 변함없는 것은'재료의 품질에 대한 관점'과'수공예에 대한 견지와 고수'이다.

　　역사 ——백년 전승

파라보드에 관한 모든 이야기는 20세기 초까지 거슬러 올라가 프랑스 ISERE 지역, 아이zeaux (이주) 마을의 작은 작업장 안에 있다.첫 세계 대전에서 부상당한 로제미(레이미)씨는 고향으로 돌아와 군대를 고용해 병사들에게 군화를 복구했다.당시 그 신발은 거의 목질이나 가죽으로 생산되었다.전후 로제 선생은 신발에 투신한 작업에 투신했다.

손재주가 뛰어나지만 새로운 창작영감을 찾아내는 로제 선생은 미국으로 떠나 최신 유행하는 ‘부츠(BOOT)’를 통해 프랑스로 돌아갔다.그러자 그는 자신의 고무 레시피를 개발하고 브라질에서 직접 스프를 수입하고 파라항에서 운송했다.Paraboot 이 브랜드는 이로써 탄생했다.자신의 디자인 스타일, 톡톡가죽그리고 탄탄한 고무창 밑창이 이 새 브랜드의 특징을 이루었다.

Paraboot 의 조금씩 4세대의 역정을 겪으며, 가족 4세대가 이끌어온 파라붐은 각지에서 지속적인 발전을 이어가고 있으며, 여전히 정확하게 발전하고 있다.지금의 주도적 이념은 혁신, 수공예 기술과 품질이다.지금의 Paraboot 은 100년의 역사를 가질 수 있을지 의문이다.

　　발원해 ————유럽스키 명승지

1908년 이후 파라부트의 제화 기술은 변한 적이 없다: 노르웨이와 고특이 수제 기술을 채택했다.브레이크(Blake) 봉제 방법은 대다수의 경우 봄 여름 시즌 계열에 활용해 눈길을 끄는 신발을 완성한다.

우수한 품질 강도와 내구성이 있는 파라부트 클래식은 재료의 품질에 달려 있다.모든 제품은 작은 소가죽에 가장 좋은 부분을 잘라 다른 방식으로 가죽을 무두질한 뒤 150여개의 핸드워크까지 만들어야 파라푸트의 신발을 만든다.공업화의 오늘날 우리는 여전히 이 전통의 공정을 견지해 조금도 줄지 않는다.

글로벌 노르웨이 수공 봉제 공예

노르웨이 봉제 공예는 믿음직스럽고 편안한 기술이다.이 공예는 두 줄 배열로 구두면 가죽을 만들고, 테두리나 밑창과 밑바닥을 고정시키기 위해 재봉을 했다.Paraboot 이런 완벽한 기술은 세계가 앞서고 있다.

이런 공예 기술을 채택하는 제품의 범위는 매우 광범위하여 매우 독특한 우아한 스타일에서 가장 화려하고 아름다운 외관까지 함께 다양한 신발을 포함할 수 있다.가죽이 절대적이거나 완전히 방수할 수 없을 때 노르웨이 수공기술로 제작된 신발은 야외에서도 실내에 있을 수 있고 어떤 날씨에도 우리 전방위적인 보호를 줄 수 있다.포인트는 스타일과 편안함과 실용성에 있다.

노르웨이 수공예 때문에 파라부트의 신발은 밑창을 바꿀 수 있으며, 오래 지속적으로 편합니다.Paraboot 은 노르웨이 수공예 기술에 세계적으로 앞서고 있다.

　고특이 수공 사이의 공예

고특이 봉제 공예는 복잡하고 믿음직스럽고 노르웨이 수공예와 함께 수제 구두업으로 가장 효과적인 제작 공예로 여겨진다.신발 밑창과 신발이 붙어 있는 재봉틀을 따라 신발의 밑 부분에 재봉틀을 따라 정제해 보이는 고특이한 공예는 한 줄 한 줄 한 줄의 어두운 실의 재봉법을 채택했다.신발 밑창이 신발을 바꿀 때 신발의 밑부분에서 분리할 수 있다.Paraboot 은 고특이 수공 공예를 채택하는 정품 계열들이 많다.

　　로복화 ——브레이크 봉제 공예

블레이크 (브레이크) 봉제 공예는 19세기 말부터 신발바닥까지 봉합할 수 있는 기계의 발명가의 이름으로 이름을 지었다.

브레이크 사이드 공예는 간단하면서도 견고한 기술을 보여 준다.이런 공예는 신발이 부드럽고 가볍다.우선 신발의 바닥은 신발의 골로 받친다.그리고 신발의 바깥허리가 적당한 위치에 놓여 있다.이후 신발의 골을 걷어치우고 블레이크 사이드 기술은 신발과 밑창을 접합하기 위해 신발의 안쪽부터 허리까지 바깥 허리까지 재봉했다.

이런 방법은 캐주얼하고 가벼운 신발을 만들기에 적합하고, 파라부트는 봄 여름 캐주얼 계열과 전통 캠퍼스 로퍼의 제작에 활용된다.

　　공예 특징——가죽의 선택

우리 제품의 가죽을 만드는 데 쓰이는 것은 기본적으로 프랑스에서 온 가죽공장이다.우리가 골라낸 전립면혁은 전통적인 방법에 따라 가죽을 무두질할 수 있어 가죽의 장점을 드러낼 수 있다.

품질이 좋은 피부일수록 간편한 가공 처리.양질의 피부에는 천연 전립면혁이 보존돼 있다.피질에 생기는 자연의 주름을 볼 수 있다. 우리는 손으로 만질 수 있는 유연성과 자연성이다.순천연 무색무첨가제 가죽통기성이 좋아 몸의 열량을 배출할 수 있다.

　　공예 특성——가죽의 절단

신면 부분은 모두 우리가 정성들여 뽑은 가죽으로 각종 절단기술을 빌려 재단한다.샘플의 크기에 따라 먼저 깎는 칼로 가죽을 자르고, 그리고 인쇄기와 금속 칼기구를 이용해 모든 신발의 윤곽과 프린트를 사용한다. 마지막으로 컴퓨터 보조 설계 소프트웨어를 이용해 절단도를 그리며, 신발마다 더욱 정교하게 보인다.

가죽의 절단 과정에서 가죽을 존중하는 자연탄성은 파라부트가 항상 따르는 원칙이다.

세계에서 ——— 자제고무 밑창을 고집하는 제화상

제화업계에서 하나의 독특한 일: 톨lins이나 Fures 의 공장에서 파라보드는 자신의 고무 밑창을 생산한다.파라부트가 추구하는 것은 강도와 독보적 특질이다.

현재 파라푸트는 세계에서 고무창 밑창을 꾸준히 만드는 제화상이며 품질이 업계의 공인 -품질의 선택을 받고 있다.

마지막 공예 ——정밀 가공

마지막 가공 과정 중 다른 단계에서 우수한 품질의 완벽한 신발을 창조: 오래 지속, 프린트, 깨끗하다, 왁스 및 광택을 낸다.매 단계는 모두 수공으로 완성되었다.

Paraboot 가죽은 광택(patina)과 시간이 지나면 더욱 아름다워진다.천연 왁스를 사용하여 가죽을 완벽하게 입양한다.일부 피혁에서 윤활유는 모공에서 유출되는 현상을'배척반응'이라고 부른 것은 온도의 변화로 인한 자연 반응이다.부드러운 천으로 닦아주면 바로 사라진다.