공업 재봉틀 시스템 고장 방지 방법

정확한 조작을 통해 수리하다

설비를 회복하는 정상적인 작업으로 움직이면 공업재봉틀이 시스템 고장 검사를 하는 방법은 어떤 것일까?

방법 1: 관찰법

관찰법은 기본적인 수리검사방법으로, 주로 수리기술자들이 시각과 촉각으로 기계에 대한 자세한 관찰을 통해 시스템의 정상적인 업무에 대비해 고장 범위를 줄이거나 바로 고장 부위를 찾는 것을 가리킨다.

예컨대 컨트롤러 및 모니터 표면에 상처가 없어 플러그인이 끊겼는지, 연결이 끊겼는지 여부, 전기판의 부품이 초점, 발 끊기, 발목을 끊는 등 상황이 나타났는지 관찰한다.

방법 2: 시스템 자동 검사법

지금의 공업재봉틀전기제어시스템은 일반적으로 스마트 자동적으로 고장을 검사하는 기능이 있다. 시스템의 다른 신고 인코딩에 따라 시스템이 어떤 고장이 났는지 확인하고, 어느 부위에 문제가 생겼는지 더욱 확실할 수 있다.

고장 코드를 확정한 후, Google은 상응하는 처리 방법으로 수리할 수 있으며, 브랜드의 전기 제어 시스템은 다른 고장 코드를 채택할 수 있지만, 고장의 구체적인 유별차는 크지 않다.

또 전기 제어 시스템의 설명서에도 뚜렷하고 구체적인 주석이 표시되어 있다.

방법 3: 대체법

대체법은 가장 효과적으로 고장 범위 정비 검사방법으로 새로운 부품을 사용하여 장치에 해당하는 부품의 부품을 바꾸어 부품이 고장이 있는지 없는지 판단하기 위해 고장난 부위나 고장의 부위나 고장이 있는 구체적인 부품이다.

수리할 때는 큰 위젯을 시작으로 한 걸음 한 걸음씩 변환해서 고장이 날 때까지 제거해야 한다.

이런 방법은 주로 부품이 충족하거나 완전한 전기 제어 시스템이 변환될 수 있는 상황에서 주로 사용된다.

예를 들어 교류 서버 시스템을 수리할 때 시스템 문제가 아닌지를 먼저 판단하고 일반적으로 제어상자를 바꾸는 방법을 취해 고장 여부를 판단해야 한다

기계나 컨트롤 문제.

송로판을 수리할 때도 이런 방법으로 좋은 요소를 사용하여 회로를 바꾸는 ‘ 의심 ’ 의 고장 요소, 컨트롤기의 변화 상황을 관찰하고 고장의 소재를 판단한다.

방법 4: 로케이션 검사 법

로케이션 검사법은 시스템의 한 기능 회로를 차단하고 제어 시스템의 작업 상황을 관찰하고 고장 범위를 축소시키는 것이다.

예를 들어 전기 제어 시스템의 전자석 기능에 고장 신고가 발생하면 전자석 인터페이스를 끊거나 전자석 공급 전압을 끊거나 다른 회로의 고장이 있는지 판단할 수 있다.

방법 5: 전압 측량법

교류 서버 컨트롤러가 정상적으로 작업할 때 기계 중 각 점의 작업 전압은 일정 범위 내 기계의 업무 상황을 나타내며 고장 날 때 작업 전압이 바뀐다.

측량전압법은 만용표 측정기기 중 각각 플러그인 및 회로판 측정점의 작업 전압이 지나치게 크거나 편소하고 전압의 이상상황에 따라 구체적인 고장 원인을 판단하는 것이다.

측정할 때 만용표의 다른 위치로 교류전압과 직류전압을 측정할 때 주의해야 한다.

측량전압법은 일반적으로 기계의 전기적 상황에서 측정하기 때문에 손으로 조작하고 안전 1위에 주의해야 한다.

예를 들어 전기 제어 시스템이 켜져 반응이 없다면 전기를 켜는 상황에서 회로판으로 한 번씩 측정할 때까지 노드를 찾아야 한다.

방법 6: 저항 측정법

측량저항법은 만용표의 옴기어 검측선의 통과 단절, 저항치의 크기를 통해 구체적인 고장 원인을 판단하는 것이다.

일이 정상적인 컨트롤러는 전기가 통하지 않은 상황에서 어떤 선로는 통로가 있어서 어떤 것은 길을 열어 어떤 것은 일정한 저항치가 있다.

비정상 업무를 할 때 저항 상태는 변하고, 측량저항법으로 이러한 변화를 밝혀내고, 변화에 따라 고장을 판단하는 부위를 판단한다.

측량 저항 시 통상 컨트롤러에서 전기를 쓰지 않는 상황에서 조작한다.

전자석

만용표의 옴기어를 통해 그 저항 여부를 정상적인 범위 안에서 판단하는 것이다.