날염 전 순면 속 두꺼운 직물의 품질 요구

이전 처리의 기본적인 요구는 ‘ 고르고 투명하고 깨끗하다, 화이트 ’ 로 개괄할 수 있다.

‘ 고르다 ’는 삶아서 골고루 삶고, 직물은 피와 필 사이의 털 효능이 기본적으로 일치한다. ‘ 투명 ’는 삶아서 충분히 익히면 ‘연생 ’현상을 가리킨다. ‘순수 ’는 삶은 후 섬유소섬유 위에 있는 젤라틴, 면 왁스, 회분, 껍질 껍질 등 잡질은 충분히 제거된다. ‘화이트 ’는 전처리를 거쳐 직물은 염색에 필요한 화이트를 갖추고 있다.

이론적으로는 모든 색깔이 이전 표백이 필요한 것은 아니지만, 직물의 바탕의 백도는 색깔의 중현성에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 화이트는 끓이는 직물은 균일한 화이트를 구해야 한다.

‘ 고르고, 비유, 화이트 ’ 는 반제품 품질의 개괄적인 요구일 뿐, 실제 생산에서는 구체적인 검사수단을 통해 반제품의 품질을 통제해야 한다.

모효

염색에 쓰이는 반제품은 모효가 높을수록 좋은 것이 아니다. 순면 직물 모효는 10cm /30min이면 된다.

두 시에 주의해야 한다. 하나는 반제품의 순시모효를 측정해야 한다.

연속적으로 물들일 때 직물은 순식간에 모효가 떨어져서 염색할 때 침투하지 못하여 표면이 유색이나 색조를 형성하기 때문이다.

직물은 물에 잠긴 시간은 수초에 불과하고, 순시모효는 구체적인 지표가 없다. 일반적으로 목재 를 채택하는 방법: 즉 접착관으로 물방울 15cm 안팎에서 떨어지는 물방울이 직물 표면에 순식간에 침투하여 균일한 원형을 나타내는 경우 순시모효가 합격된다. 이렇다면 물방울 표면이 짧다면 짧은 시간에도 모효가 불합격하다는 것을 설명한다.

두 번째는 직물의 정폭의 모효를 시험해야 하며, 직물의 왼쪽 중우에서 각각 10cm를 측정하는 것이 아니다.

전체 모효의 테스트는 30min의 최종 테스트선을 직선으로 올리거나 기본적으로 직선으로 접근할 것을 요구한다.

왼쪽 중우의 모효 차이는 0.5cm 이내에서 제어해야 한다. 그렇지 않으면 염색할 때 왼쪽 중우색차가 생기기 쉽다.

백도

ZBD 백도기 테스트 가능합니다.

염색에 사용되는 반제품은 백도가 낮을수록 좋은 것이 아니라 다른 품종과 색깔에 따라 필요한 백도를 확인해야 한다.

정상적인 삶은 표류공예를 거쳐 거즈가 굵고 밀도가 비교적 큰 품종의 백도가 좀 떨어지고, 가즈는 비교적 가늘고 밀도가 낮은 직물 백도가 좀 좋다.

산소표로 백도를 높이는 것은 기본적으로 희생 강력을 대가로 한다.

그래서 실제 생산공예를 제정하면 직물의 강하 상황을 충분히 고려해야 한다.

백도값은 일반적으로 75 이상으로 염색 활성색, 백도값은 80보다 낮아야 한다.

또한 하얗고 균일하게 구할 것이며 중연한 염색 반제품에 대해 같은 염색 반제품의 백도 차이는 3, 직물 왼쪽 중우의 백도 차이는 1.5보다 낮아야 한다.

강력하다

표백한 후 면 섬유는 각종 화학 보조제의 작용을 받아 강력하게 떨어지지만, 공예가 합리적으로 제정되면 강력한 허용 범위 내에서 통제할 수 있다.

현재 순면 중 두꺼운 직물의 배면 질량은 떨어지기 때문에 때로는 반제품 의 강력한 힘이 국가 기준에 미치지 못하기 때문에 생산 전에 투입할 때는 반드시 강력을 시험해 표백한 후 강력 하락은 일반적으로 5% 이내로 조절할 수 있다.

위사

뜨개질

가공 중 전 처리는 위사가 비교적 잘 생기는 공정 중의 하나이다.

가장 중요한 원인은 표류공예 과정이 비교적 길고 직물의 장력이 상대적으로 높으며, 탑대의 롤러는 절대 평행이 아닌 경우 직물은 힘에 균일하지 않아 경사가 생기기 쉽다.

일반 코르덴과 중두카키 직물은 끓인 후 위사가 2%-4%로 기울었다.

만약 표백한 후 위사가 너무 크게 비뚤어지면 반드시 탑승대에 대해 전면적으로 검사해야 한다.

양산수 잔류량

직물은 산소 표류를 거쳐 물에 충분히 헹궈도 일정량의 양산수가 직물 위에 남아 있어 활성 염료에 영향을 끼칠 수 있어, 심각한 경우에는 국부 거부를 하여 백반점이 형성된다.

현재 직물상 이중산수 허용치에는 아직 구체적인 기준이 없다.

실천 경험에 따르면 직물상 이중산수 잔류량은 10mg /kg /kg 보다 낮으면 분포가 균일하고 염색에 뚜렷한 영향을 주지 않는다. 잔류량은 35mg /kg 보다 높을 때 활성 염료가 옅게 물들이며 빛은 어두워진다.

그 잔류량은 전용 시험지로 측정할 수 있다.

뜨개질 물세탁 후 건조기에 들어가기 전에 스티커 표면에 스티커 표면을 붙여 시험지 색깔의 변화를 관찰한다.