현대 방직업은 ‘ 무염 저염 ’ 시대에 접어들어 발전 전망이 광활하다

원액 착색

생산은 대부분 염색 공정을 생략하고 이산화탄소와 COD 의 배출을 대폭 줄여 용수와 화학품을 대폭 절약하며 풍부한 색채와 청결생산의 고결을 실현하고 현대방직업이 무물염색 시대에 들어간다.

원액 착색 폴리에스테르 섬유는 백사 후 염색으로 인한 탄성이 고르지 않고 색깔이 고르지 않고 색감도 낮고 가공료가 높은 문제를 채택해 원액 착색 기술을 채택하여 색사의 판매 가격을 수입백사 후 염색 제품의 50%에서 60%에서 생산된 환경보호 섬유 품질이 높고, 감도 좋고, 내수 세척, 저항, 색료의 혼합 비율을 조절하여 좋은 배색 효과를 얻을 수 있다.

원액 착색 폴리에스테르 섬유는 야외 캐주얼 의상, 운동복, 공업용 방직품, 가용 방직품, 제복 좋은 섬유 재료다.

제작 과정 환경 보호

섬유 제품의 가공 과정, 특히 날염 및 정리 과정이 어느 정도 환경오염을 초래할 수 있다는 사실이며, 섬유 제품에 대한 날염, 정리에 많은 저항의 원인이 될 수 있다.

원액 착색 기술을 사용하여 생산한 유색 폴리에스테르 섬유를 사용하면 염색으로 인한 물의 오염 문제를 잘 해결해 녹색 섬유, 녹색 생산을 실현했다.

구체적으로 말하면, 원액 착색은 폴리에스테르 융합체 (또는 절편)가 방사 상자에 들어가기 전에 건조, 융합, 필터, 계량 후 색감을 주입하여 폴리에스테르 용체와 함께 고효 정태 혼합기를 고루 섞은 후 함께 방사 상자에 들어간다.

이 생산 과정에서 대부분의 염색 공정을 생략할 수 있으며 이산화탄소와 COD 의 배출을 대폭 줄여 물과 화학품을 대폭 절약할 수 있다.

섬유 제품 가공 과정, 특히 날염, 정리 등 가공 과정을 사용하여 무독, 자연 분해 염료, 정리제 등을 사용하여 고신 기술을 이용하여 청소, 섬유 제품의 소비, 사용 중, 인체 우호, 편안, 섬유 제품 소비 사용 후, 유기 또는 처리, 환경 문제, 순환을 이용하거나 자연으로 돌아갈 수 있다.

원액 착색 폴리에스테르 섬유 고리는 섬유나 직물 후 가공 폐수 오염, 에너지 절약, 직물 색깔이 선명하고 색상이 고르고 내수색 감도, 물빛 감도, 물세탁 감도, 경구 내구성, 인내성, 퇴색, 환경보호에 이롭다.

원액 착색 섬유의 생산은 대부분 염색 공정을 생략하고 이산화탄소와 COD 의 배출을 대폭 줄여 용수와 화학품을 대폭 절약하여 풍부한 색채와 청결생산의 고도의 융합을 실현하고 현대를 이끌고 있다

무염 저염 시대.

발전 전망이 넓다.

하류 단말기 제품의 소비 구조가 계속 업그레이드되면서, 이런 제품의 시장 수요는 점점 광범위해지면서 원액 착색 폴리에스테르 섬유가 광활한 발전 전망 이후 절강화신소재 지분 유한회사, 강소놀 고객 에코노폰 지분 유한회사, 절강고섬도 신재료 지분 유한회사, 절강하이득 신재료 주식 유한회사 등 몇 개 기업을 보며 선기를 잡은 연구와 개발을 시작했다.

고리섬도 기술센터 주임은 기자에게, 회사는 2008년 유색 폴리에스테르 공업 생산 기술을 연구하고 개발하고 2009년 산업화 생산을 성공적으로 실현하였으며, 연간 생산량은 약 3000톤으로 이루어졌다.

2010년 회사 는 생산 기술 에서 대담하게 혁신 을 개발 해 액상 증융 직방 폴리에스테르 공업 기술 을 개발 해 2011년 연산 20만 톤 급 액이 융합 직방 기술 의 산업화 응용 응용 을 대폭 감소 했 다.

2011년 말 현재 유색 폴리에스테르 공업실 방사 기술과 액상 점융 직방직 기술을 결합해 유색 용량 측정량 후단 주사 기술을 실시하고, 고점용체의 유동성 차이를 극복하고 파이프의 골고루 섞인 문제를 해결해 액상 융합성 직방직 폴리에스테르 공사 기술을 개발하고, 후속 다두방직 슬레트 기법, 단개 방위 수가 12두로 증가해 각종 규격의 유색 폴리에스테르 공업사, 연간 생산은 7000톤가량 증가했다.

헤리득은 고강한 유색 폴리에스테르 공업의 연발 방면에서도 장구한 발전과 진보를 얻었다.

이에 따라 헬리득은 FZ /T54022 -2009 ‘유색 폴리에스테르 산업 실사 ’ 업계 기준을 주도했다.

응용 기술 방면에서 원액 착색 폴리에스테르 섬유의 합주 합주 관건 기술, 직조 관건기술과 정형 열쇠 기술은 모두 매우 주의하고 중시하는 기술이다.

구체적인 응용 면에서는 현재 유색 폴리에스테르 공업사가 격리대, 타이어, 견인대 등 직대 분야에 널리 응용되고 있으며, 토공 소재에서도 좋은 응용을 얻으며 각국의 환경 제도의 건전과 신상품의 끊임없이 개발되면서 그 응용 분야는 더욱 광범위해지고 있다.

글로벌 유색 폴리에스테르 공업사의 총생산량은 3만 톤을 넘지 않고 국내의 생산량은 약 1만2만 톤이고, 전 세계에서는 글로벌 생산량이다.

수요량은 5만 톤보다 낮지 않아 유색 폴리에스테르 공업소는 양호한 발전 공간이 있다.

하지만 해외에 비해 현재 국내에서 생산하고 있는 유색 폴리에스테르 공업의 단열 강도가 보편적으로 낮아 일부 특수 분야의 응용을 제한하고 있다. 자동차 안전대, 공업벨트, 국내 기업들은 기술승급을 지속적으로 진행해 이 분야에서 일석지를 차지하고 있다.

고림설.