“ 115 ” 과학 기술 은 방직 대국 을 추진하여 강국 으로 나아가다

‘ 115 ’ 기간 동안 방직 업계는 ‘ 28 + 10 ’ 을 둘러싸고 대량의 과학 기술 공관과 성과 산업화 보급 작업을 벌여 현저한 성과를 거두었다.

대중형 방직 업체 연구 개발 경비 투입, 규모 이상 기업 신제품 생산액은 모두 2배 증가, 전 업계는 22개 과학 기술상, 그중 "연산 45,000 톤의 점착섬유 공사 시스템 집성화 연구" "고효력 단거리 배합 방적 기술 및 그 산업화" 두 항의 국가 과학 기술 진보상 일등상을 수상했다.

방직의 빛 중국 방직공업협회 과학기술상 누적 으로 622개 항목 을 장려하고 업종 발명 특허와 실용 신형 특허 수량은 매년 1000여 항목을 늘린다.

섬유재료 기술이 날로 새롭게 다르다.

“ 115 ” 기간 동안, 섬유재 기술의 진보가 현저하고, 한 무리의 첨단 기술

탄소 섬유, 방아론 1313, 방방아테론, 초고분자 폴리스티렌, 폴리스티렌, 현무암 섬유 등 고성능 섬유, 대나무 섬유, 리프 섬유, 섬유 등 생물질 섬유가 산업화 생산을 실현, 더 개발 계열 품종을 확대, 응용, 다양한 기술 및 제품 모두 국제 선진 수준에 이르는 것이다.

방론은 1414, 신형 용제법 섬유소 섬유질의 성과를 거두어 국내 공백, 산업화 생산 기술이 연구 단계에 놓여 있다.

신형 폴리에스테르 PT수지 합성은 이미 중시실험, 섬유생산가공 및 제품 개발에 산업화 생산을 실현했다.

국산화 생산 기술과 장비의 개발 응용 능력이 현저히 높아지고, 화학 섬유 제품의 기능화, 차별화 수준이 높아졌다.

“ 115 ” 기간 동안 면방자동화, 연속화, 고속화 신기술의 국산화 공관과 대규모의 보급 응용 응용 응용은 생산 효율과 제품 품질을 높였다.

2009년 면방직업계 정면빗, 무이면사, 무선

긴밀방직, 제트 방앗, 와류 방침 등 신기술의 채택은 사선 제품의 종류가 더욱 풍부하고 천연 섬유 방적 수수가 크게 높아져 사선 질은 현저하게 높아진다.

원단 가공 기술에 새로운 계단이 하나 있다.

신흥 전자 자카드 장치의 대량 응용, 경위 편성 신형 원단의 개발, 다양한 섬유의 혼방 교직 및 직물 구조의 혁신은 방직 원단의 종류가 풍부하고, 우리나라 면방, 니트 원단, 니트 원단 및 일부 화학 섬유 원단이 이미 도달되었거나 국제선에 가까운 수준이다.

날염업은 자주적으로 활성 염료 냉연 더미 처리 및 염색, 디지털 프린팅, 도료 프린트 등 일부 날염 신기술을 개발하여 대량으로 전자 분색 제판, 자동 펄프, 온라인 검색 등 선진 전자 정보기술을 사용해 원단의 품질의 안정성과 부가가치를 크게 높였다.

녹색 환경 보호 기술 개발 과 응용 발전 이 비교적 빠르다

에너지 절약, 물 절약 신기술 개발 돌파, 업계 보급 적용.

“ 115 ” 기간 동안, 가비가격으로 계산하여 방직업계 단위 증가치의 종합에너지 소비가 40% 감소하고, 에너지 절감, 신규 기술은 업계에서 광범위하게 응용되었다.

면방직 산업은 에너지 절약 전기, 에어컨 자동 제어 등 기술을 채택해 에어컨 자동제어 기술은 에어컨 에너지 소비 10 ~15%를 낮출 수 있다.

‘ 115 ’ 기간, 방직 업계 절수 작업이 진전을 이루며, 수량 최대의 날염 업종 100미터 날염포 생산의 신선한 물을 섭취하는 수량이 4톤에서 2.5톤으로 감소하여 누계가 37.5% 감소하였다.

날염 업계에서 대량으로 응용을 확대하기 시작하는 고효 단효 프로세스 전처리 기술은 물 소비 30% 이상을 줄일 수 있으며, 생물효소 퇴장은 20% 이상, 냉연 더미는 물을 절약할 수 있다 15% 이상이다.

오염물 제어 기술이 눈에 띄게 진보하다.

“ 115 ” 기간 동안, 가율 계산에 따라 방직업계 단위 증가 하수 배출량의 누적 감소폭은 40% 를 넘어 오염물 감축 및 치리 기술이 뚜렷하게 진보했다.

자원 순환 이용 기술 진전.

폐기 폴리에스테르 병 회수 이용 기술이 유순 보급되어 기술이 끊임없이 업그레이드된다.

현재 국내 재생 섬유 생산 능력이 700만 톤에 달하며 생산량이 400만 톤에 이른다.

산업용 방직품 발전이 신속하다

고성능 섬유 응용 수준이 높아 산업용 방직품의 성능을 크게 향상시켰다.

‘ 115 ’ 기간, 고강 고모 폴리에틸렌, 방방아론, 폴리벤놀론, 폴리벤젠 등의 고성능 섬유 소재 산업화 가 중대한 돌파 를 추진하여 방탄방탄 자복합 원단, 내온 바늘 환경 보호 필터 분리, 복합 비직재, 분리, 분리 방지 방호복 등 산업용 종단 제품의 연구 개발을 추진했다.

비직조 기술은 중대한 과월성 돌파를 획득하여 직접적으로 인터넷 기술로 가공 프로세스를 크게 단축하여 고속 보강 기술은 운행 원가를 크게 낮추었다.

제품의 제각기 동성, 균등도, 촉감, 두툼 등 성능은 이미 전통적 방직 재료를 갖추어 비교할 수 없는 특징을 갖추고 있다.

산업용 개편 및 입체 편직 기술, 중중파운드 고속 직조 기술, 다층 온라인 복합 기술의 진보, 풍전, 우주, 토공, 의위 등 분야의 응용 을 크게 넓혔다.

국산토공합성재료는 청장철도건설공사에서 고원지질의 틈새, 동토 차단, 보온, 침투 등 시리즈의 난제를 성공적으로 해결하였다.

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2010년 우리나라 산업용 방직품 생산량은 820만 톤에 이르러 2005년보다 1.2배 증가할 것으로 예상된다. 산업섬유 가공량의 비중은 19% 가 넘는 2005년 13% 보다 6퍼센트 증가할 것으로 예상된다.

국산 방직 기계 시장 경쟁력 이 현저히 향상되다

자주창의력 향상과 가공 제조 기술 진보에 따라 우리 방적기 업계의 시장 경쟁력 이 현저하게 높아졌다.

2010년 국산방기의 국내 시장 점유율은 70% 를 넘어섰다.

주요 제품 중 면방적 세사기, 조사기 등 제품의 국내 시장 점유율은 90%를 넘어섰고, 중급 검대 직기 국내 시장 점유율은 60%를 넘어섰다. 자동착취기 25%가 넘는다.

국산 방적기 수출 규모도 지속적으로 확대되면서 우리나라 방적기 수출액은 연평균 10% 를 넘어섰으며 인도, 방글라데시, 파키스탄 등 아시아 지역 시장이 인기를 끌고 있다.

정보화 기술 · 기초 연구 가 끊임없이 향상되다

‘ 115 ’ 기간 동안 방직 의류 업계 CAD, CAM 등 제품의 연구 개발 설계 디지털화 기술이 광범위한 응용을 받아 제품 창의력과 시장 반응 속도를 높였다.

컴퓨터 측정 배색과 분색 제판 등 기술의 광범위하게 채택하여 날염 후 정리 수준이 크게 향상되었다.

현장 버스 기술과 원거리 통신 기술 등 방직 장비 분야에서 응용되고 방직 기계는 수자화, 집적화, 네트워크화 방향으로 발전하고 있다.

온라인 생산 모니터링 시스템의 몇몇 중요한 기술이 파격적이며 기업에서 응용을 얻고, 물인터넷은 방직 업종의 응용을 바탕으로 한다.

‘ 115 ’ 기간 동안 방직 고등 대학교에서는 방직 전방 기술 및 기초 이론 연구를 적극적으로 전개하고 탄소 섬유, 방론 등 고성능 섬유 대분자 및 응집적 구조 조정, 방적 가공 섬유 유순 제어 및 섬유 결합체 품질 통제, 표면 물리 화학 구조개성 등 측면에서 진전, 관련 산업화 기술 연구 개발을 위해 이론 지도를 제공, 창의력 향상 의 동력 향상 을 높이고, 12 ” 산업의 업그레이드 에 중요한 선도 작용을 했다.