‘ 115 ’ 의 방직 공업 과학 기술 진보 발전 상황 을 회고 하다

하나,"115"방직 공업과학 기술 진보로 얻은 성적

“ 115 ” 이래, 우리나라 방직 공업은 과학 기술 진보가 산업 구조조정과 발전을 추진할 것이다산업 업그레이드혁신력 향상과 기술 장비 업그레이드 업그레이드 작업에 적극적으로 나섰다.2004년 말 중국 방직공업협회는 국내 국제 형세발전과 업계 자체산업의 객관적 수요를 기반해'방직공업기술진보발전강령'을 제정하고 업계에서 급히 해결해야 하는'28가지 관건기술과 10가지 신형 구성 관건장비'(28 +10)를 제시하고 2006년 2008년 두 차례 세세화와 수정을 진행했다.최근 몇 년 동안 업계는 ‘ 28 + 10 ’ 을 둘러싸고 대량의 과학 기술 공관과 성과 산업화 확대 작업을 벌여 성과를 거두었다.

‘ 115 ’ 기간 동안 방직 업계의 자주 창의력이 뚜렷하게 높아지고, 고성능, 기능성, 차별화 섬유 소재 기술, 신형 방적, 직조, 비직 기술, 첨단 염색 기술, 산업용 방직품 가공 기술, 에너지 절약, 에너지 에너지 절약 기술, 신형 방직 기계 및 정보화 기술 등 주요 분야의 관건 기술 공관과 산업화가 중대한 진보, 다종의 첨단 기술은 방직 산업 분야에서 실질적 돌파를 거두고, 자주연구의 성과와 선진 장비 업종에서 광범위한 응용을 얻고 있다.선진 생산 기술과 패션 창의의 결합은 방직 의류 제품 개발 능력과 브랜드 창설 능력을 뚜렷하게 증강했다.‘ 115 ’ 기간 중 중형 방직 기업이 경비 투입, 규모 이상 기업 신제품 생산액이 모두 2배 증가하였으며, 전 업계는 22개 과학 기술상 성과가 국가 과학기술상을 수상했으며, 이 중 연산 45,000 톤의 점착섬유 공사 시스템 집성화 연구 ’ ‘ 고효단플플래시 복합 방적 기술 및 그 산업화 ’ 두 개 부문은 국가 과학 산업협회 (방직공업협회) 과학기술상 622개 항목을 장려하고, 업계 발명 특허와 실용 신형 특허물 수량이 매년 1000여 건을 늘리고 있다.

전 업계 전체 공예 기술과 장비 수준이 급격히 높아져 선진 기술 장비 투자가 부단히 증가해 공예, 기술, 장비, 장비는 시장 메커니즘 작용에서 가속히 퇴출되고, 산업 기술 자질과 생산 효율이 안정적으로 높아졌다.예.십일 오"기간 전 업계는 모두 외국의 선진 장비 200억 달러에 달하며 국산 선진장비 약 2800억 위안 위안, 화학 섬유 업계는 모두 진부한 소형 폴리에스테르 장비 약 300만 톤으로 낙후추사 능력을 약 150만 톤으로, 날염 업계 74형 염색 설비를 기본적으로 타락했다.현재 전 업계 1 /3가량의 중점 기업 기술 장비 총체적으로 국제 선진 수준에 이르며, 규모 이상의 기업 전원 노동생산률은 2005년보다 한 배로 늘었다.

(1)섬유재 기술의 진보가 현저하다

1, 첨단 기술 섬유 재료산업화돌파를 거두다

탄소 섬유, 방아론 1313, 방방아테론, 초고분자 폴리스티렌, 폴리스티렌, 현무암 섬유 등 고성능 섬유, 대나무 섬유, 리프 섬유, 섬유 등 생물질 섬유가 산업화 생산을 실현, 더 개발 계열 품종을 확대, 응용, 다양한 기술 및 제품 모두 국제 선진 수준에 이르는 것이다.방론은 1414, 신형 용제법 섬유소 섬유질의 성과를 거두어 국내 공백, 산업화 생산 기술이 연구 단계에 놓여 있다.신형 폴리에스테르 PT수지 합성 중 실험, 섬유 생산 가공 및 제품 개발 산업화 생산 실현.

기술 이름

기술 진전 상황

탄소 섬유 (CF) T300 산업화

여러 기업이 100톤급 생산라인 산업화 난관을 완수하고, 킬로톤급 생산라인은 이미 운행에 들어갔다.국내의 생산에너지는 이미 2750톤에 이르렀고 생산량은 400톤에 이른다.

초고강고모 폴리에틸렌 산업화

건법기술은 이미 산업화 생산을 실현하였으며, 원습법 기술은 업그레이드되고 있으며, 이미 여러 가지 산업화 생산라인을 세웠고, 전체적으로 국제 선진 수준에 이르렀다.국내의 생산에너지는 이미 6500톤에 이르렀고, 약 전 세계의 50% 를 차지하며 생산량은 3000톤에 이르며, 제품은 대량으로 해외를 수출한다.

방론 1313 산업화

여러 기업이 이미 자주지적재산권을 갖춘 공업화 생산 규모를 형성하고, 제품은 국제경쟁력을 초보적으로 구비하고, 일부는 대체수입을 할 수 있으며, 이미 해외에 수출하였으며 총생산은 7800톤에 이른다.

폴리벤젠 에테르 (PPS) 산업화

섬유급 집젠 유황 에테르 의 집합, 추사 산업화 성세트 기술 과 장비 가 중대 돌파, 국제 선진 수준 에 도달하여 수입 대체에 성공했다.PPS 수지 생산은 2만 8만 톤에 달하며 섬유 능력은 3000톤에 달한다.

술폰 산업화

연산 천톤급 생산라인이 이미 건설되어 국제 선진 수준에 이르며 응용 분야는 끊임없이 확대되고 있다.

방론 1414 산업화

100톤 /연중 시험 규모의 생산 라인은 기본적으로 생산을 실현하고 있으며, 천 톤급 산업화 생산 라인이 건설되고 있다.

폴리유산 (PLA) 섬유산업화

유산을 모으는 합성방법 및 섬유제 비공예 연구가 완료되었으며 유산을 모으는 일보법방사 신공예 개발에 성공해 연속중합체 직방축의 유산 신기술 및 그 제품의 개발이 중대한 돌파를 이루고 국내 공백을 메웠다.

대나무 펄프 섬유 산업화

신형 죽장 섬유 실현 산업화, 자주적으로 죽장 제조 공예 및 대나무 섬유 생산 기술과 장비, 기술과 제품은 국제 선두 수준에 이르며 국내 총생산은 5만 톤에 달한다.

신형 용제법 섬유소 섬유 (Lyocell)산업화

현재 천 톤급 / 연간 실험 생산 라인을 건설하고, 국산화 장비 면에서 중대한 성과를 거두고 섬유산업화는 여전히 발전해야 한다.

PTT 섬유 및 합동 연구 생산

PTT 수지 합성 중 실험, 섬유 생산 가공 및 제품 개발은 이미 산업화를 실현했다.

2, 국산화 생산 기술 과 장비 의 개발 응용 능력 이 현저히 높아지다

대용량, 고기점, 저원가를 특징으로 국제경쟁력을 갖춘 국산화 신형 폴리에스테르 및 조립 장단사 장비가 업계에서 광범위하게 사용되고 있으며, 현재 초대형화, 유성화, 정밀화, 에너지 절감 직방식 신세대 폴리에스테르 신기술 방향을 전면 업그레이드, 전체 규모는 이미 6만 톤 /연간 40만 톤 /연간 100만 톤급 신형 PTA 의 국산화 기술 장비도 개발에 성공했다.자율적으로 개발한 연산 45,000톤의 점착섬유 공사 시스템 집성 기술은 단선 생산에너지 세계 최고, 원자재 소모가 가장 낮은 국제 선진 수준이다.국산화의 기술 장비는 업종의 신축 프로젝트 투자비용을 크게 낮추고 생산 효율을 크게 높여 화섬유 업계의 빠른 발전과 산업 구조의 최적화 조정을 추진했다.

기술 이름

기술 실시 효과

응용 상황을 보급하다.

연산 60만 톤 및 이상 신형 PTA 는 국산화 기술과 장비

새 프로젝트 총투자는 도입장치보다 15% 절약한다

장치의 국산화율은 80% 이상이다.

장치의 에너지 소모는 현재 도입된 PTA 장치보다 20% 이상 절약했으며, 물 소모와 최신 도입장치의 지표가 상당했다.

국산 기술을 채택한 연산 90만톤 PTA 장치가 2009년 건설되어 국내 최초로 국산화 기술을 채택한 백만 톤급 PTA 장치가 되어 PTA 기술의 자주화와 장비 국산화를 실현해 외국의 기술 독점을 깨고 우리 나라가 기술건설 PTA 장치를 도입한 역사를 완전히 의존했다.

30 ~40만 톤 /연간 폴리에스테르 세트와 장비

새 프로젝트 단위 투자가 10% 이상 감소하다.

종합 에너지 소모는 10% 이상 감소한다.

직방, 온라인 추가 기술, 생산 고품질, 저원가 차별화 폴리에스테르 롱스, 제품 경쟁력 뚜렷 향상.

2009년에는 이미 40만 톤 /년 (1두 마리 두 마리) 장치를 세워 단선 생산에너지 30만 톤 /연회에스테르 장치 한 세트를 세웠다.

45,000톤 /연간 접착섬유 공정 시스템 집성 기술

원자재 소비 20% 감소

전기 소모가 18% 감소하다

증기 소모 11% 감소

폐수 처리 30% 감소.

이 성과를 응용하여 형성된 생산에너지는 이미 국내 총생산능의 약 35% 를 차지했다.

차세대 스판 세트 기술

1세대 및 개선된 동양방용 기술과 비교해 방속 30 ~50% 인상, 에너지 소모가 30 ~45% 감소했다.

이미 소산, 신향, 하문, 연대, 온주 등에서 국산 연속방적 기술을 채택하여 생산에너지 7.75만 톤을 확대했다.

3. 화학섬유 제품 기능화, 차별화 수준 향상

새 세대 직방적 폴리에스테르, 초가늘한 실사 및 고효 신형 롤러 기술, 단백섬유 등 일련의 기능화, 차별화 섬유 생산 기술이 산업화, 방직 원단 및 의류, 가방 제품에 새로운 품질 섬유 원료를 제공합니다.현재 업계에서는 세일, 초세단, 이형 단면사, 저항, 항균, 항전기, 흡습 땀 등 기능화, 차별화 섬유 품종을 개발하고 2010년 화학 섬유 차별화율은 43% 이상으로 2005년보다 12퍼센트 증가했다.

(2) 방직 가공 기술과 제품 개발이 눈에 띄게 진보했다

1, 기술 장비 수준 향상 방직품 생산 가공 수준 향상

면방적 자동화, 연속화, 고속화 신기술의 국산화 공관, 대규모 보급 응용 응용 응용 적용은 생산효율과 제품의 품질을 높였다. 2009년 면방직의 정빗, 무결베, 무실화 비중이 27.8%, 65.4%, 68.3%, 68.8%, 46.8%, 2005년 2.1, 16.1, 8.4%포인트 높였다.모방직 업계 무결실 비율이 60%를 넘어 대중형 모니트 업체는 기본적으로 방직 무결화, 정빗 제품 100% 무소화, 굵은 빗 제품 80% 무북화, 제품 품질이 크게 향상되어 세계 선진 수준에 육박하고 있다.뽕누에 자동 제사기기의 보급 응용 응용 응용 응용 응용 응용 응용 비율은 평균 1.5개 등급을 높여 응용 비율이 20%로 85%로 높아졌다.

2, 생산 가공 신기술 은 고급 가제 의 발전 을 추진 했다

긴밀방직, 제트, 터류 방침, 상쇄 방침 등 새로운 기술의 채택은 사선 제품의 종류가 더욱 풍부하고, 천연섬유 방적 지수가 크게 향상되어 사선 질량은 현저하게 높아진다.2009년 면방 긴밀방적 생산 능력은 4443만 위안에 달하며 분기, 터류 방직은 5.9만 위안에 이른다.모자이크 복합 방적 기술은 이미 모방업에서 산업화 응용을 받아 양모 500공의 고지직, 면방, 마방업이 산업화 연구를 진행하고 있다.반정소모방가공 기술이 돌파하였으며 2009년 생산능력은 100만점으로 2005년보다 70만 위안 증가하였다.특종 동물 섬유 솜털 분소 및 개성 가공 기술이 세계 최고 수준으로 25% 안팎의 양털 분소 업체에서 응용됐다.

3. 직조, 염색 기술 진보 로 방직 원단 의 질과 기능화 수준 을 높였다

‘ 115 ’ 기간 동안 방직 업계 원단 가공 기술에 새로운 계단이 하나 있었다.신형 전자 자카드 장치의 대량 응용, 경위 편성 신형 원단의 개발, 다양한 섬유의 혼방 교직 및 직물 구조의 혁신은 방직 원단의 종류가 풍부하고, 우리나라 면방, 니트 원단, 니트 원단 및 일부 화학 섬유 원단이 이미 도달되었거나 국제선에 가까운 수준이다.날염업은 자주적으로 활성 염료 냉압연 더미 처리 및 염색, 디지털 프린트, 도료 프린트 등 일부 날염 신기술을 개발하여 대량으로 전자 분색 제판, 자동 펄프, 온라인 검색 등 선진 전자 정보기술을 사용해 원단의 품질의 안정성과 부가가치를 크게 높였다.원단을 정리한 뒤 항균, 구김 등 단일 기능의 정리 발전은 직물 부가가치를 높이기 위한 다기능 정리, 응용도 광범위해지고, 의류, 가방 등 전통 소비품 분야를 돌파하며, 전자, 항공, 건축 등 산업용 분야로 점차 확장되고 있다.현재 우리나라 방직업계 원단 자급률은 95% 이상으로 2000년과 비교해 원단 수출액은 연평균 10% 증가했다.

(3) 녹색 환경 환경 기술 개발과 응용 진전이 비교적 빠르다

1, 에너지 절약, 물 절약 의 신기술 연구 개발 돌파, 업계 에서 보급 응용

“ 115 ” 기간 동안, 가비가격으로 계산하여 방직업계 단위 증가치의 종합에너지 소비가 40% 감소하고, 에너지 절감, 신규 기술은 업계에서 광범위하게 응용되었다.면방직 산업은 에너지 절약 전기, 에어컨 자동 제어 등 기술을 채택해 에어컨 자동제어 기술은 에어컨 에너지 소비 10 ~15%를 낮출 수 있다.화학 섬유 업종 차별화 직방 기술, 신형 방사 냉각 기술 등 실용 절약형 가공 기술을 보급하고, 이 중 신형 용해체 직방열매가열 시스템은 연료 소비 약 1 /3 감소를 줄일 수 있다.날염 업계 에너지 절감 의 신 공예 기술 연구 개발 과 보급 효과 가 현저하다. 그 중 고효 단효 플로 전처리 기술은 전기, 증기 소비 30% 이상, 이미 각종 면 및 혼방직물, 냉연 물감 물감, 증기 40%로 이미 중후형 직물 에 적용 했 다.

‘ 115 ’ 기간, 방직 업계 절수 작업이 진전을 이루며, 수량 최대의 날염 업종 100미터 날염포 생산의 신선한 물을 섭취하는 수량이 4톤에서 2.5톤으로 감소하여 누계가 37.5% 감소하였다.날염 업계에서 대량으로 응용을 확대하기 시작하는 고효 단효 프로세스 전처리 기술은 물 소비 30% 이상을 줄일 수 있으며, 생물효소 퇴장은 20% 이상, 냉연 더미는 물을 절약할 수 있다 15% 이상이다.

국산 녹색 환경 친환경 방직 전용 장비의 연구 개발과 제조 능력을 향상시켜 방직 업계의 에너지 소비 감소에 좋은 기초 조건을 세웠다.이 중 국산 전처리 설비와 연쇄 염색 설비는 증기, 물 20% 절약, 신형 간헐식 염색기 50% 절약할 수 있다.

2. 오염물 제어 기술이 눈에 띄게 진보하다

“ 115 ” 기간 동안, 가율 계산에 따라 방직업계 단위 증가 하수 배출량의 누적 감소폭은 40% 를 넘어 오염물 감축 및 치리 기술이 뚜렷하게 진보했다.날염업은 폐수분질 분류에 대해 심도 처리 및 회용 신기술을 개발해 폐수처리 안정 목표를 실현하고, 동시에 날염포 생산수를 2005년 7%로 2010년 15%로 높여 오수 배출을 크게 줄였다.실크 업계는 실크 생산 폐수 심도 순환 순환 기술을 개발하고 실크 폐수 순환 사용률은 90% 이상, 기본적으로 오수 제로 배출되었으며, 현재 이미 대중형 제사 기업에서 응용을 확대하고 있다.화학 섬유 업계 는 막 기술 처리 화학 섬유 폐수 를 채용 장망 세탁기, 연속식 펄프 와 표백 자동 제어 시스템 등 장치를 채용 접착액 을 채택, 활성 탄소 흡착법, 폐기제 황산 장치 등 치환 폐기 를 채택 하여 액체, 기체 오염물 의 배출 을 효과적으로 감소 업종 의 청결 생산 수준 을 높였다.

3, 자원 순환 이용 기술 진전

폐기 폴리에스테르 병 회수 이용 기술이 유순 보급되어 기술이 끊임없이 업그레이드된다.재생방섬유는 가방 충전료에 쓰이는 3차원 중공섬유 등 신품종을 개발해 위생성능도 현저하게 개선되고, 방면형 짧은 섬유, 유색 섬유 등 차별화 섬유, 중등 강도 공산사의 신기술도 뚫고, 보급 적용을 강화하고 있다.현재 국내 재생 섬유 생산 능력이 700만 톤에 달하며 생산량이 400만 톤에 이른다.업종 속생림재 등 재생 가능 생성, 생물질자원 개발 섬유 재생 가능 능력 향상, 죽장, 리프섬유 이미 산업화.냉수와 냉각수 회수, 폐수 여열 회수, 중수 회수, 스테라미늄 회수 등 자원 종합 이용 기술은 업종에서 응용 비율 모두 50%에 이르렀고, 물, 열 등 각종 자원의 사용효율을 높여 오염 압력을 줄이고, 비교적 좋은 경제와 사회적 효율을 낳았다.

(4) 산업용 방직품 발전이 신속하다

1, 고성능 섬유 응용 수준 향상 산업용 방직품의 성능 대폭 향상

‘ 115 ’ 기간, 고강 고모 폴리에틸렌, 방방아론, 폴리벤놀론, 폴리벤젠 등의 고성능 섬유 소재 산업화 가 중대한 돌파 를 추진하여 방탄방탄 자복합 원단, 내온 바늘 환경 보호 필터 분리, 복합 비직재, 분리, 분리 방지 방호복 등 산업용 종단 제품의 연구 개발을 추진했다.신형 용제법 섬유소 섬유소, 폴리유산 섬유 등 생물질 섬유 원료의 연구 개발은 항균, 해소할 수 있는 의용 위생 소재의 개발을 성공적으로 촉진시켰다.

2, 제품 가공 기술 돌파성 진전

비직조 기술은 중대한 경월성 돌파를 획득하여 직접적으로 인터넷 기술로 가공 과정을 크게 단축하여 고속 보강 기술을 대폭 낮추어 운행 원가를 낮추면서 제품의 각향 동성, 균형, 손감, 두께 등 성능에 전통 방직 재료를 비례할 수 없는 특징을 나타냈다.산업용 경편과 입체 편직 기술의 진보가 복합골대 재료의 가공 분야를 크게 넓혀 풍력 발전엽편, 위성 지지대, 로켓 라이닝 등 가공난이도가 높은 산업용 방직품 성형 기술.중파운드 고속 직조 기술, 다층 온라인 복합 기술은 고강토공, 고급 의위재 등 산업용 방직품의 발전을 추진했다.

3. 제품 개발 개발 창출 은 국민 경제 관련 분야 의 발전 에 적극적 인 기여 했 다

국산토공합성재료는 청장철도건설공사에서 응용해 고원지질균열, 동토 차단, 보온, 침투 등 시리즈의 난제를 성공적으로 해결하였다.방론, 폴리벤젠 에테르 등 고성능 섬유 연구제를 채용하는 환경 보호 필터 재료는 화력 발전용 분진 오염 분출 효율을 5배 이상 높일 수 있으며 폐기물 속에서 귀중한 희귀금속을 분리해 비교적 높은 경제적 효익을 창조할 수 있다.경질이 높은 고성능 복합재료는 항공 우주, 신에너지 등 분야의 수요를 충족시키며 제조업에서 일부 전통 강재를 조금씩 대체해 저탄소 발전을 촉진시켰다.바이러스 차단 정밀도 높은 일회성 수술복, 마스크 등 의료용 제품은 교차 감염 확률을 효과적으로 낮춰 사람들의 생명 건강을 보장했다.갓난아기와 노인들은 일회용 기저귀 (바지), 여성위생수건, 물티슈 등을 닦는 위생용 제품은 사람들의 생활질을 크게 개선했다.

4, 제품 시장 경쟁력 끊임없이 향상

2010년 우리나라 산업용 방직품 생산량은 820만 톤에 이르러 2005년보다 1.2배 증가할 것으로 예상된다. 산업섬유 가공량의 비중은 19% 가 넘는 2005년 13% 보다 6퍼센트 증가할 것으로 예상된다.국산산업용 방직제품은 국내의 수요를 점점 만족시켜 수입품을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 수출 종류가 점점 풍부하고 2010년 수출액은 2005년보다 2배 가까이 증가했다.

(5) 방직 기계 공업의 자주적 혁신 능력 및 제조 수준 대폭 향상

1, 10개 신형 구성 관건 설비 기술 공관 및 산업화 우수 성적

“ 115 ” 이래, ‘ 방직 공업 과학 기술 진보 발전 강요 ’가 확정된 10가지 신형 세트의 핵심 장비 연구 개발과 산업화 공관 진전이 두드러졌다.대용량 폴리 짧은 섬유 세트 설비, 신형 클래스, 자동 플래쉬 펌프 등 고효율 현대화 면방 생산선, 전기 일체화 제트, 검대 직기 모두 대량 생산, 일부 제품은 국제 선진 수준에 이르러 수입, 국내 화학 섬유, 면방 장비 자율화 율이 높아졌다.방직, 용융, 물가시 비직포 설비 및 컴퓨터 자카드 원위기, 컴퓨터 자동 횡단기, 고속 트랜지스터 등 니트 설비가 모두 연구 개발에 성공했고, 시장을 추진하면서 방직 기업의 장비 원가를 크게 낮추었다.날염 공예 인자 온라인 검색 및 제어 기술은 이미 공예 점의 검사를 완료하고 단기대의 모니터와 폐쇄 제어 시스템도 개발에 성공했고 보급 단계에 들어갔다.날염 설비 분야는 에너지 절약, 절수, 감축 잠재력 있는 신제품을 개발하고 국산 전처리 설비와 연속염색 설비가 이미 수입을 대체할 수 있다.

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분류

기술 이름

진전 수준

화학섬유 설비와 기술

일산 200톤 대용량 폴리에스터

단기 및 세트는 이미 산업화되어 국제 선진 수준에 이르렀다.

접착실

연구 제작에 성공했고, 방제 색사 기능을 실현하였고, 현재 작은 대량 투매 시장으로, 부츠의 품질은 반 연속 섬유 설비 생산의 제품보다 높았다.

고효 현대화 면방 생산 라인

청소련

연구 개발에 성공하고 대량 생산을 실현하여 국제 선진 수준에 이르다.

청빗 중 왕복 면기 잡기 생산량은 1500kg /h, 소면기 생산량은 100kg /h.

방적기

기본 대입, 국제 선진 수준, 조방기 최고 회전 속도는 1500r /min, 다전기 전동의 현동 거방사기 면사기 판매량의 20%가량.

세면기

기본 대체 수입, 세사기 방추 최고 속도 2500r /min, 전자동 블록버스터 세사기 판매량의 20% 안팎, 국산 집합 세면기 및 집합 (긴밀한) 장치가 국제 선진 수준에 가까워 국내 시장 주류를 차지하고 있다.

자동 회전기

대량 생산을 실현하고, 최고 권도는 2200미터 /분할, 국제 선진 수준에 이르며, 국내 자동 회전기 생산업체가 세계 자동 오락기 4대 주류 업체 중 하나다.

전기 일체화 검대 와 제트기

전기 일체화 칼자루 직기

기계 회전 속도는 이미 600회전 / 분할, 사용 속도가 450회전을 넘어 이미 산업화를 실현하였으며, 기계의 회전속도는 630회전 / 분별의 검대 직기는 이미 작은 도량으로 시장에 진입하였다.

전기 일체화 제트기

운행 속도는 1100 /분, 폭, 고속 성능, 대자화, 컬러, 쌍 축 등 특수 품종, 정기 기술은 이미 국제 선진 수준에 육박하고 있다.

비직천 생산선

방직법 비직천 설비

폴리에스테르방직 열압연 생산선, 더블 배합방직 생산 라인, 폴리유 산방직 비직법 비직선, 재생 섬유 섬유 방직 비직 비직 비직포 생산선 등 연구 개발에 성공했다.

비직물 설비

아세틸렌 방직 용융 분화 생산 라인 등은 이미 연구 개발에 성공했고, 프로론은 용융 분무기 폭이 1.6m, 2.4m에서 3.2m로 발전했다.

물가시법

개발에 성공하여 상품이 시장으로 추진되다.

지능화원기

컴퓨터 자카드

컴퓨터 자카드 원위기, 케이블 컴퓨터 자화원위기, 결합 동그라미, 조선, 안감 경의 다기능 자카드 등 시리즈, 각종 화색 목록, 양면 원위기 산업화.

무틈 니트 내의는 자동으로 입을 묶고, 자동 오름줄, 폐사 회수, 바람 흡수 등 기능을 갖추고 있어 소량생산이 시작된다.

컴퓨터 횡단기

컴퓨터 자동기

편직 기능이 비교적 강한 자동 컴퓨터 횡기는 산업화를 실현하고, 단바늘 컴퓨터 가로기, 444개의 모자이크 컴퓨터 가로도 시장에 투입한다.

현대화 경편기

고속 트리코 경편기

크랭크축 연대 기구의 중동거리 고속 트리코 경첩기구를 연구 제작하여 최고 비행기는 2400 회전에 달한다.단동거리 고속 트리코 경호기도 연구 제작에 성공했다.

다축경정기

2008년 개발에 성공했고 국제 수준에 가까워 국내 공백을 메웠다.폭 110인치, E5 ~E12 작동 속도는 1000 ~1300회전.

다빗기

이미 연구 개발에 성공했고, 다탄소 섬유 빗 경첩기 빗 수가 63줌에 이르렀고, 속도가 630회전 /분점, 기술 수준은 국제 선진에 이르러 국내 공백을 메운다.

날염 설비 공예 인자 온라인 검사 시스템

국산 날염 설비는 이미 선진적인 교류 변동, PLC 제어, 터치 조작 등 기술을 보편적으로 채택했고, 전동 방안은 이미 성숙하고 속도 폐쇄 제어로 고정도 동기 전동을 실현했다.

대부분의 날염 공예 인자 변수가 모두 감시를 받을 수 있고 단기대의 모니터와 폐쇄 제어 시스템도 개발에 성공했다.

직물의 질량은 안정되고 공예의 재현성이 크게 높아지고, 재배율이 일반적으로 20% ~ 30% 이하, 증기, 열에너지 등 자원을 합리적으로 이용하여 물과 열에너지 소모가 각각 20% 감소했다.

고품질, 고효, 에너지 절약, 환경 보호 날염 설비

다양한 제품을 개발하였고, 국산 전 처리 설비와 연속염색 설비는 이미 수입을 대체할 수 있으며, 원망 프린터, 라운드 프린터, 예축기 또한 비교적 강한 시장 경쟁력을 갖추고 있다.

2, 방직 기계 제조 기술 수준이 끊임없이 향상되다

방직 기계 기계 기계 기계 기계 의 일체화 는 이미 심층 의 지능 화, 모듈화, 네트워크화, 시스템화 방향 발전, 에너지 절약 기술은 방직 단기와 세트의 장비에서 보급 응용, 에너지 절약, 소모, 감소, 감축 된 새로운 이념 은 날염 및 화학 섬유 기계 디자인 에서 관철, 순환 경제 이념 에 의하여 폐구 섬유, 병급 절편 섬유, 비직포 등 새로운 장비를 내놓았다.선진 제조 공예 기술, 선진 칼, 보조 도구, 조립 유수선, 조립 정밀 향상, 제조 과정 중 검사 및 검출, 수시로 제품 품질 모니터링.컴퓨터 기술은 점차 주조, 열처리, 표면 처리 및 조립 등 방면에서 응용해 이론이 실제 생산에 응용되는 시간을 극대화시켜 제품의 품질을 높였다.

3, 국산 방직 기계 시장 경쟁력 향상

자주적 창의력 향상과 가공 제조 기술 진보에 따라 우리나라 방기 업계의 시장 경쟁력 이 현저하게 높아지고 있다.2010년 국산 방적기의 국내 시장 점유율은 70%를 넘어 주요 제품 중 면방적 세사기, 조방기 등 제품의 국내 시장 점유율은 90%를 넘어 중급 검봉 직기 국내 시장 점유율이 60%를 넘어 자동착락기 25%가 넘는다.국산 방적기 수출 규모도 지속적으로 확대되고 있으며, ‘ 115 ’ 이래 수출액이 연평균 10% 증가하고 인도, 방글라데시, 파키스탄 등 동남아시아시장에서 인기가 높다.

(6) 정보화 기술 보급 응용

1, 제품 설계 디지털화 및 생산 제조 자동화 수준 이 비교적 커졌다

CAD, CAM 등 제품 개발 설계 디지털화 기술이 광범위하게 응용되어 제품 혁신능력과 시장 반응 속도를 효과적으로 높였다.컴퓨터 측정 배색과 분색 제판 등 기술의 광범위하게 채택하여 날염 후 정리 수준이 크게 향상되었다.현장 본선 기술과 원거리 통신 기술 등 방직 장비 분야에서 보급되고 방직 기계는 디지털화, 집성화, 네트워크화 방향으로 발전하고 있다.온라인 생산 모니터링 시스템의 몇몇 중요한 기술이 파격적이며 기업에서 응용을 얻고, 물인터넷은 방직 업종의 응용을 바탕으로 한다.

2, 기업 관리 정보화 가 비교적 큰 진전 을 이루다

규모 이상 방직업체 응용 기업 자원 계획 시스템 (ERP)의 비율이 10%에 이르렀으며, 그중 화섬유, 방직기, 면방기업의 응용 비율이 비교적 높고, 대형 골간기업들이 보편적으로 채택했다.응용 수준이 꾸준히 높아져 일부 중형 기업은 이미 국제 선진 수준에 이르렀고 업계 내에서 보급되는 모범이 되었다.방직 ERP 제품 개발은 뚜렷한 효과를 거두고, 날염, 면방직, 모방직 등 다신 업종의 ERP 시스템이 산업화 응용 단계에 도달했다.방직 ERP 시스템의 개발 응용은 원료 재고를 줄이고 원가를 절감해 제품의 품질과 노동생산률을 높여 제품 개발 주기를 줄이고 방직 기업의 운용 관리 수준과 경쟁력을 극대화시켰다.

주파수 인식 기술 (RFID) 이 연구 개발을 획득하고 산업 보급 단계에 들어갔다.전자상거래와 마케팅 정보화는 응용 성과를 거두어 방직기업의 개척시장에 유리하다.공공정보 서비스 플랫폼은 중점 산업 집단 보급을 위해 많은 중소기업에 필요한 정보 서비스를 제공한다.

(7) 창의력 향상, 혁신 메커니즘 건립

1, 기초 연구 진전

‘ 115 ’ 기간, 방직 고등 대학교에서는 방직 전방 기술 및 기초 이론 연구를 적극적으로 전개하고 탄소 섬유, 방론 등 고성능 섬유 대분자 및 응집적 구조 조정, 방적 가공 섬유 유순 제어 및 섬유 결합체 품질 통제, 표면 물리 화학 구조개성 등 측면에서 진전, 관련 산업화 기술 연구 개발을 위해 이론 지도를 제공, 창의력 향상 의 원동력 을 강화하고, 12 ” 산업의 업그레이드 에 중요한 선도 역할을 했다.

2, 기술 혁신 과 문화 창의 유기적 결합

산업은 방직품 유행 추세 연구 및 보급 작업, 내용, 생활 양식, 시장 소비 특징, 색채 응용, 의류, 섬유, 섬유 구조, 기능 설계 및 생태 개발 공예 등 분야, 문화적 창의적 연구로 과학 기술 성과의 전환 및 시장화 운영을 추진, 현대생활 방식과 다원문화 심미에 더욱 적응, 산업의 발전의 차이화 수준과 브랜드 효과를 효과적으로 높였다.유행추세 연구와 추진은 현재 골간기업에서 참여도가 높고, 중국 유행 원단 공사가 여러 해 진행되며, 이미 자주창의력을 갖추고 있는 우세한 골간기업, 60여 기업이 중국 방직공업협회 제품 개발에 기여상을 받았다.

3, 혁신 체계 점차 형성

산학 연구 협력 혁신 강화'115 '기간, 국가 과학 기술 진보상, 산업 과학 기술 향상 1 /3을 획득한 사업은 산학 연구 결합 성과다.산업연맹은 집성 혁신의 중요한 조직 형식으로, 천죽산업연맹, 차세대 방직 설비산업 기술 혁신 연맹 등 새로운 연맹을 창립하여 기업 간 횡 협력과 다크 산업 체인 협력을 강화하여 기술개발과 응용 능력을 향상시키는 데 효과적이다.창신플랫폼 건설은 더욱 추진되고 있다. 이후 광동 서쪽, 복건석사자, 상하이 송강 소산, 강소산, 강소 무석 등 중점 산업 집단이 15개 지역 산업의 혁신 플랫폼을 세웠다. 국가 방직 원단, 중국 방직 산업망 연맹 등 업종성산업창립 플랫폼도 선후적으로 작동해 업의 창의력을 높이기 위해 공공서비스의 지지를 제공했다.

(8) 표준화 건설이 비교적 빨리 추진되었다

‘ 115 ’ 기간, 방직 업계는 모두 새로 제정, 수정 표준 727개, 표준총수는 1500여 항목에 달해 복장, 가용, 산업용 3대 응용 분야, 기본 형성 표준 체계, 6개 표준 창의공헌상을 받았다.국제표준 (ISO)의 전환 작업을 적극적으로 시작하고, 전환율은 80%에 달했다. 자발적으로 국제 표준 제정, 자율적으로 2 건의 제안을 제출하고, 업계와 국제표준 대합 수준을 높였다.

2, 방직 공업 과학 기술 진보 의 문제 와 차이

최근 몇 년 동안 우리나라 방직공업 과학 기술 진보 성과는 현저하지만 전반적으로 보면 업계의 자주적 창신력이 여전히 상대적으로 약하고 자주적 지적 재산권을 지닌 원창적 기술개발이 상대적으로 완만하고, 신제품 자주개발과 디자인 능력이 여전히 부족하다. 전자, 정보, 정보, 자동화, 신재 등 첨단 기술을 개선하여 방직 산업의 연구와 혁신력을 높일 필요가 있다.업계 규모가 커서 집중도가 낮아 기업 간 기술 장비 수준 차이가 비교적 커서 대량 중소기업의 기술 장비와 국제 선진 수준 비교도 여전히 차이가 있다.

기초 연구가 시급히 강화되어야 한다.업종은 고성능 및 신형 섬유 소재, 지능 방직품, 신형 환경 가공 기술, 신형 방직 기계 등 주요 분야의 기초 이론 및 그 응용 연구는 부족, 연구 활동의 발전 수준과 수준이 여전히 부족하다.기업은 기술 진보에 대해 앞서가는 배치, 산학연구 협력을 단기 프로젝트 위주로 중장기 기술 혁신을 목표로 하는 연구 협력이 결여되어 기초 연구활동은 행정 차원과 응용 차원의 효율적인 지지가 부족하다.

고성능, 신형 섬유재 기술 개발과 산업화 진전이 상대적으로 정체되다.고온방론은 131313, 고강 고모 폴리에틸렌, 죽장 등 섬유 품종은 이미 공업화 생산을 실현하고 다수의 중점 섬유 품종의 관건기술은 여전히 기술 공관 또는 중시험 연구 단계에 있다. 국산화의 조립 재료, 관건 설비는 더욱 강화해야 한다. 천연섬유자원의 고효를 추출 기술, 재생 섬유 청결 생산 기술 등 생물 섬유 개발 관련 핵심 기술을 강화할 필요가 있다. 초본 섬유의 품종 및 모진 효과는 개선해야 한다.

선진 공예 기술은 전 업계의 보급력이 부족하고 덮개면은 여전히 작다.업계 기술 업그레이드는 주로 자금 조건이 좋은 골간기업에 집중되고 있으며, 업계적 기술 보급메커니즘과 플랫폼이 부족하기 때문에 선진공예 기술은 광대 기업의 보급 응용면을 계속 확대해야 한다.이미 다년간 보급된 무직기, 자동착취기 등 선진장비는 면방직업계에서 점유율이 여전히 60% 미만이다. 절감 효과가 돋보이는 냉연 물감, 소욕은 간헐식 염색, 디지털 프린트, 추위 프린트, 날염 프린트 등 새로운 기술의 보급 응용면은 5 ~10%에 불과하다.

장비 제조 개발과 생산 공예 혁신 결합이 긴밀하지 못하며 제품 선진성과 제조 수준은 여전히 차이가 있다.우리나라 고품질 장비 자주적 연구 개발, 탄소 섬유, 방론 등 고성능 섬유 세트의 생산 라인은 국내 아직 공백, 고주파 고속 바늘, 고속 열간 압연, 습법망, 더블 패킹 및 용접 등 비직포 설비가 여전히 수입, 조세한 연합, 세락 연합 시스템은 아직 대규모 산업화 단계에 들어가지 않았다.자주연발과 생산의 방기는 자동화, 정보화, 지능화 수준, 정기 신뢰성 면에서 여전히 부족, 무직기 운용 속도는 수입 장비 10% 이하, 컴퓨터 자동화 니트 설비가 가동 속도, 직물 품질, 편직 제어 시스템 등을 여전히 향상시켜야 한다.

방직 정보화 기술의 보급 응용 수준은 여전히 높지 않다.CAD /CAM, MES, REID, ERP 등 정보기술은 업계에서 보급면은 일정한 규모의 대기업, 다수 기업은 여전히 국부 응용 단계에 처해 있다.기업 정보화의 협동과 집성 응용 수준이 낮아 단속 일체화 응용 수준이 높지 않다.전자 비즈니스 응용은 상대적으로 적고, 물인터넷은 방직업에 적용되는 중요한 기술을 아직 개발해야 한다.

표준화 건설이 상대적으로 정체되다.표준 체계 구조는 여전히 한층 보완되어야 하고 표준 개정이 제때에 맞지 않고 국제표준과 완전히 연결되지 않는 등의 문제가 여전히 존재하고 있어 더욱 해결해야 한다.

인재가 심각하다.산업인재 양성은 실제 응용 결합이 긴밀하지 못하며, 생산학 연구 협력, 학업 협력, 공학 결합 등 인재 배양 메커니즘이 아직 광범위하게 형성되지 않고, 방직 기업에 인재 양성 서비스를 제공하는 공공 플랫폼 기능이 아직 완비되어 있지 않아, 전 업계는 고품질의 과학 연구, 설계, 관리 인력과 높은 수준의 전문 공정 인력 인력 인력.

과학 기술 혁신 체계가 아직 건전하지 않다.방직 기업, 고등 대학, 과학 연구원 소재 과학 기술 혁신 활동 중 결합 불안 한 문제 가 여전히 존재 하 고 각종 혁신 주체 는 업계 과학 기술 혁신 중 의 지위, 역할 및 상호 간 의 협업 관계 가 완전히 이치 에 맞지 않 고 혁신 자원 을 이용 하지 않 았 으며 업종 의 혁신 수준 을 제약 했 다.