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T 2 T革命が行われた時：中国紡績業「織」は閉ループ経済の新たなビジョンについて

2025/5/8 13:06:00 112

　　数年前、紡績業の循環経済について話すと、頭に浮かんだのはほとんどが廃棄された瓶片で製造された再生紡績品だったが、今、中国紡績企業は技術を鍵に、循環経済の触角を「紡績品から紡績品へ」（Textile to Textile、T 2 T）の究極の閉ループに伸ばしている。

　　2025 yarnexpo春夏糸展で、浙江佳人新材料重ポンドは低温染色可能なT 2 T（織物から織物まで）革新製品ECOSO（伊可柔）を発表した。続いて、永栄株式とパートナーとの契約は、その消費後の再生繊維エーセロンの研究開発から市場応用までの完全な閉ループを推進する、その後、セリヤはT 2 T廃棄織物の循環再利用における試験生産ラインの生産開始式を開催し、新郷化繊の年間生産量1000トンDT溶剤法再生セルロース繊維（瑞セル）プロジェクトの生産開始……

　　今年に入ってから、廃棄織物リサイクル分野の一連の発表活動、契約活動が相次いでおり、廃棄織物の回収とリサイクルに関する我が国の最新の科学技術成果を競って展示している。「紡績服装週刊」の記者はこれらの注目される成果を深く整理することによって、紡績業界の科学技術進歩とグリーン発展の道における確固たる歩みと成果を全面的に示した。

　　「廃棄物」から「新材」への分子レベル再構成

　　T 2 T閉ループ回収システムは技術手段を通じて廃棄織物の紡績産業チェーン内での循環再生を実現するシステム的なソリューションであり、その核心は伝統的な「原料-生産-消費-廃棄」の線形モデルを打破し、資源を効率的に利用する閉ループを形成することにある。その中で、廃棄織物の分解技術は極めて重要で、「分子級メス」と呼ばれ、再生繊維の性能と原生材料の「同源同質」のために基礎を築いた。

　　浙江佳人新材料有限公司は2012年に設立された当初、業界をリードするためにT 2 Tを提案した循環経済モデルは、10年以上にわたり循環再生繊維分野の探索に力を入れ、世界をリードする化学循環再生技術を採用し、廃棄繊維の「無害化処理、高価値化利用」の難題を成功裏に克服しただけでなく、さらに遡及可能な再生システムを用いて、業界のために「織物から織物への閉鎖循環（T 2 T）」の全産業チェーンの新しいパラダイムを確立した。同社は現在、年間4万トンを超える廃棄織物を処理し、3万トンの再生製品を生産している。また、同社の年間15万トンのグリーン再生新材料生産プロジェクトはすでに浙江省紹興市柯橋区に定住しており、2025年5月に試験的に生産を開始し、2030年までに年間50万トンの再生製品を生産する予定だ。

佳人新材料再生ポリエステル製品展示

　　浙江佳人新材料有限公司革新研究院の于文広博士によると、現在、佳人新材料が最新に開発したポリエステル織物の分子級解重合再生技術は、純度99.9%の無限循環を実現でき、廃棄ポリエステル織物の不純物分離、除色の難題を克服し、再繊維の性能は原生級の基準に達した。今年3月、佳人新材料は「分子級セグメント修飾」技術を用いて生産されたECOSO（伊可柔）繊維を発表した。この繊維は重合過程における第3単量体である親水基の導入により、染料小分子への高効率吸着を実現し、染色効率を高め、根本的に低温染色を実現する。また、この親水性基は伝統的なポリエステルの疎水性特性を効果的に改善し、織物に吸湿速乾燥機能を与える。同時に、浙江佳人と正凱は化学法循環再生ポリエステル短繊維の共同研究開発生産基地を設立し、T 2 T化学法再生ポリエステル短繊維を原料として、一連の糸と生地製品を積極的に開発し、再生短繊維の応用境界を突破した。

新郷化学繊維リーセル繊維生産ライン

　　新郷化繊株式会社は関連大学と絶えずの探索と研究を経て、緑色の新型セルロース溶剤体系であるDT複合溶剤体系を利用してセルロースの温和な条件下で完全に溶解することを実現し、そしてこの溶解体系に基づいて新しい回収利用体系を構築し、新型再生セルロース繊維であるリーセル繊維の製造に成功した。4月18日、新郷化繊の年間生産量1000トンDT溶媒法による再生セルロース繊維（瑞セル）プロジェクトが正式に操業を開始した。新郷化学繊維総技師、白鷺新材料研究院院長の謝躍亭氏によると、同プロジェクトは自主開発のDT緑色複合溶剤システムは、常温条件下で廃棄綿紡績品を可撓性溶解でき、伝統的な溶剤システムの高温溶解、高圧輸送の技術を徹底的に覆し、しかも溶剤回収率は99%以上に達し、本当に「回収-加工-消費-再回収」の閉ループシステムを構築した。

　　宜賓セリヤグループは再生溶解スラリーの研究開発においても、大きな成果を上げている。4月7日、セリヤは中国にある初の廃棄織物循環再生溶解パルプ工場が正式に操業を開始し、T 2 T廃棄織物循環再利用中の試験生産ラインをスタートさせ、廃棄織物の全産業チェーンの高価値化循環再利用を実現したと発表した。この生産ラインはサプライチェーンパートナーの工業後及び消費後の紡績廃棄物を統合することにより、高品質、低炭素溶解パルプを生産し、多種の人工セルロース繊維製品の製造に使用する。この工場の初期年間生産能力は1500トンで、伝統的な高炭素足跡の森林繊維原料の代わりに、ファッション業界の低炭素循環材料への切実な需要を満たすことができる。ここ数年来、セリヤグループは廃棄織物原材料の分類回収、化学法による洗浄パルプ製造と再生製品の普及ルートを絶えず整備し、廃棄織物製回収パルプ、再生繊維と糸の一体化循環経済製造モデルを形成し、そして高強度超柔循環再生セルロース繊維の宜セルを開発した。

　　システム再構築、全産業チェーンが協力して循環閉ループを構築

　　廃棄織物の分解技術は極めて重要であるが、T 2 T全産業チェーン循環閉ループシステムの建設はさらに重要である。ナイロン業界のトップ企業として、福建永栄錦江株式会社は核心技術障壁を攻略し、消費後の再生ナイロン-愛サイロンE-SUNLONを開発した®。製品は消費者が消費した廃棄織物を原料とし、分類回収、前処理、化学物理法処理などの工程を通じて、「高温高圧成分分離、環境保護脱色、複数の深層精密濾過、低温溶融技術」などの多種技術を結合し、再生材料の高精密技術の突破を実現し、廃棄された織物、再生スライス、再生繊維、紡績製品からなる「緑色閉ループ」を形成する。永栄株式会社は今年3月13日、イタリアのランティッチグループ（RADICI GROUP）と消費後再生分野の長期戦略提携について調印式を行った。ランティッチグループの世界トップクラスの高性能ポリマー技術により、永栄錦江はE-SUNLONを実現する®アイセイロン消費後の再生繊維の研究開発から市場応用までの完全な閉ループ。

　　新郷化学繊維は、中国のホテル大手、錦江グローバルイノベーションセンターなどと共同で、中国紡績連合会産業部の「古着ゼロ投棄」都市行動計画に参加し、ホテルの廃棄布の回収とリサイクルにおけるボトルネック問題を解決した。2023年、錦江ホテル傘下の3つのホテルブランドの8つのパイロット店舗は、累計約3.13トンの布草を回収し、温室効果ガス排出量23000 kgCO 2当量を削減し、プロジェクトの収益率は15%に達した。

　　恒申グループは展望性の戦略的視点と深い科学研究革新能力によって、自主開発したナイロン化学再生技術を核心として、日本東レグループと手を携えて再生ナイロンT 2 T閉ループ回収システムを構築し、廃棄織物、廃プラスチックリサイクルの全方位解決方案を提供する。現在、このプロジェクトはすでに中試験証を完成し、工事化の実践を行っており、2026年第1四半期に生産を開始する予定の1期プロジェクトは、7000トンの化学再生ナイロンの生産能力を形成し、国内のナイロンT 2 T回収分野の空白を埋めることになる。恒申グループと循環材料分野のリーダーであるAmbercycleはこのほど、T 2 T閉ループ回収システムの規模化応用に焦点を当て、再生繊維市場の開発、廃棄織物の回収、技術工学の協力、新材料の生産と循環材料業界の標準的な普及を共同で展開することで、循環経済への業界の転換を加速する戦略的協力協定に合意したと発表した。

　　生物学的方法への遷移、T 2 Tは再び新しい進展を迎える

　　「物理的粗放分解1.0」から「化学的精密再構築2.0」までを経て、廃棄織物のリサイクルはバイオ酵素再生技術3.0を迎えている。バイオ法はPETリサイクル分野の新興技術として期待される技術的潜在力を示している。

　　源天生物科学技術（天津）有限公司はPETの分解回収を実現するための加水分解酵素を開発した。会社の創始者尤生萍氏によると、この技術は3つの大きな優位性を持っている：原材料の面では、適応性がより強く、各種のPET含有材料を処理でき、全品類の回収を実現することができる、分解生成物は、生物触媒深分解によりrPTA、rMEG（再生エチレングリコール）を生成し、最終製品では、生産したRb-PET製品の等級が高く、繊維級、食品級、膜級などのより広範な端末製品に応用できる。源天生物は現在、パートナーと閉ループ回収協力を展開しており、2024年5月に国際初の酵素法再生Tシャツ/スニーカー/PETボトルチップ/PETフィルムの製造に成功した。

　　揚州恵通科技株式会社はPET回収分野で豊富な技術蓄積と市場経験を持ち、PETプラスチックの酵素分解技術における高効率分解と回収利用をさらに突破するために、会社は「第14次5カ年計画」国家重点研究開発計画に参加し、廃棄PETの解決に焦点を当てたプラスチックバイオ酵素法による解重合回収とリサイクルシステムのボトルネック問題は、再生プラスチック市場で競争力を高めることが期待されている。

　　また、恵通公司は欧瑞康と共同で欧瑞康巴馬格恵通（揚州）工程有限公司を設立し、PET再生と化学回収全体のソリューションを開発した。会社研究開発部の朱昌全経理によると、会社が開発した連続オンライン回収は原生ポリエステル装置を利用してPET廃棄物化学法のアルコール分解回収を行い、操作費用が低く、製品の品質が安定しているなどの優位性があり、すでに300 TPDの連続重合装置で工業化安定生産を実現している。もう一つの化学回収方法は原料の適応範囲が広く、プロセスが短く、製品の純度が高いなどの優位性を備えており、現在、廃棄織物、廃糸、雑色シートエチレングリコールのアルコール分解化学回収の小試験プロセスパックが完成している。朱昌全氏によると、同社が開発した6万トンの廃棄物均質化回収紡糸フィラメントプロジェクトは4月に江蘇省佩浦科技集団で運転に成功したばかりだ。

ペップ生産現場

　　江蘇省佩浦科技集団はグリーン環境保護に専念するハイテク企業であり、会社は廃棄織物及びプラスチック回収、再生ポリエステルスライス生産から再生ポリエステルフィラメント製造までの全産業チェーンシステムを構築した。ペポ共同創始者の王志鵬氏によると、ペポは物理法によるポリエステル回収技術の突破を通じて、「洗瓶-切片-紡糸」の再生ポリエステル全産業チェーンを形成し、再生繊維の純度と品質は原生レベルに近く、国際ブランドの厳格な要求を満たしている。現在、同社は廃棄瓶から再生ポリエステル色糸（FixDye）までの全産業チェーンの生産を実現することができる。次に、ペポは自然界の強力な触媒である酵素の力を利用して生物法再生（BioCulus）繊維を開発し、廃棄資源を新しい製品に転化する。

　　廃棄織物のリサイクル繊維の研究開発と生産はすでに化学繊維業界のグリーン発展の重要な方向となっている。将来的には、技術の進歩と市場の拡大に伴い、より多くの企業が廃棄織物のリサイクルに参加し、紡績業界の持続可能な発展を共同で推進すると信じています。

（出所：紡績服装週刊郭春花）