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EUは炭素関税制度の実施に対して中国紡績業に対してどのように対応するかを提出した。

2022/2/21 14:16:00 0

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カーボンラベル

[グリーン低炭素環境保護経済]はすでに国際社会の重要な関心となり、世界の主要経済体は相次いで炭素中和目標を確立し、中国も2030年に炭素がピークに達し、2060年に炭素中和の目標を制定した。

また、欧米先進国が低炭素経済の名のもとに設置したグリーン貿易障壁は国際貿易環境を悪化させ、中国の輸出企業に転換を加速させざるを得なかった。

世界の排出削減問題の影響は企業自身の運営だけでなく、世界の商業環境と市場競争構造に大きな変革をもたらし、産業サプライチェーンと貿易の流れにも影響を与えるだろう。

国内紡績業界の企業数が多く、市場進出の敷居が低く、業界集中度が低く、中小企業を主体とし、業界は技術含有量が低く、エネルギー消費が高い産業発展状態にある。

2020年9月、習近平主席は「中国は国家の自主的な貢献力を高め、より強力な政策と措置をとり、二酸化炭素排出は2030年までにピークに達し、2060年前に炭素中和を実現するよう努力する」と明確に指摘した。

2021年7月、EUは包括的な環境保護提案を提出し、炭素関税制度の実施に明確な規定がある。提案内容によると、EUは2023年から炭素関税を実施し、2026年からEUが輸入した一部の商品に対して炭素関税を正式に徴収する計画で、その際、EUは炭素排出緩和国家と地域から輸入した鉄鋼、セメント、アルミニウム、化学肥料などの商品に対して炭素関税を追加徴収する。

また、現在、欧米や日韓などで相次いで炭素ラベル制度が実施されており、炭素ラベルは、貿易商品がライフサイクル中に排出する温室効果ガス(炭素足跡)を量子化指数で表示し、ラベルの形で消費者にこの貿易品の炭素排出量を知らせる環境標識である。炭素ラベルが一般的に実施されると、先進経済体によって新しい技術貿易障壁とグリーン貿易障壁を設置するために使用される可能性がある。国際輸出の敷居も絶えず高まっており、例えば紡績産業にはBCI認証があり、OKEO、GRS、RWS、有機綿などの認証もあり、それらの国外ブランドにこの中のいくつかの証明書を提供できなければ、わが国の輸出貨物は受け入れられず、国内紡績品の輸出の難しさを大きく増大させる。

炭素関税の実施による輸出コストの向上だけでなく、国内紡績製品の輸出競争力を大幅に弱めるとともに、炭素ラベルや実施中の各種認証による貿易障壁が中低端高炭素製品の輸出を直接阻害することが明らかになった。

紡績業界の生産は主に紡績と織布、印刷工程に集中し、石炭、電力、石油と天然ガスなどの直接エネルギー資源への依存性が高く、そのうちエネルギー消費は電力を主とし、約80%を占め、2018年の紡績業のエネルギー消費総量は1.056×108 tの標準石炭は、2015年以来年平均1.1%増加した。以上のスラリーと染糸工程で発生した廃汚染液を排出することが主である。

2019年、中国の紡績業の小型企業は計1.58万社で、紡績業界の企業数の約87.8%を占めているが、売上高は全業界の総生産の45.8%にすぎず、エネルギー消費は業界の総エネルギー消費の半分以上を占めている。業界全体は依然として産業チェーンの中でローエンドの一環にあり、ハイエンド製品の割合はまだ大きくなく、現在、国内の廃棄紡績品の回収率は10%未満である。業界の競争が激しく、利益が弱く、多くの中小企業のグリーン発展の環境保護意識が欠けている。

国内はすでに明確な「二重炭素」戦略目標を定めた――2030年の「炭素達峰」と2060年の「炭素中和」は、時間が厳しく、任務が重く、「十四五」(2021-2025年)は炭素達峰の肝心な時期となり、経済の高品質発展と生態環境の品質の持続的な改善を推進する難関攻略期でもある。国内工業は炭素排出の重要な分野であり、約70%を占めており、その中で紡績服装業界は国民経済と社会発展の柱産業として、工業の重要な構成部分である。

中国紡績工業のエネルギー消費は中国工業の総エネルギー消費の約4%を占め、紡績工業の水消費は中国工業の総水消費の約8%を占めているという。廃水の排出量は中国工業の総廃水排出量の約9%を占めている。9%。「二重炭素」の目標の下で、国内紡績業は排出削減の圧力に直面している。

2021年7月に発表された「紡績業界の「十四五」発展要綱」では、「十四五」発展目標の中で、グリーン発展レベルが新たな高度に達することを要求していることを明確に指摘した。「十四五」末、紡績業界のエネルギー使用構造はさらに最適化され、エネルギーと水資源の利用効率はさらに向上し、単位工業の増加値のエネルギー消費、二酸化炭素排出量はそれぞれ13.5%と18%減少し、印染業界の水の再利用率は45%以上に向上した。生物分解性材料と緑色繊維(バイオベース、リサイクル、原液着色化学繊維を含む)の生産量は年平均10%以上増加し、リサイクル繊維の年間加工量が繊維加工総量に占める割合は15%に達した。

紡績企業の対応措置：

(1)原材料、研究開発、製造、製品、販売から全面的にグリーン転換を実施する。

(2)生産の精細化管理を強化する。

(3)デジタル化は生産効率を向上させ、サプライチェーンのデジタル化の転換。

(4)積極的に革新し、自主ブランドと設計モデルの研究開発を推進し、産業チェーンのハイエンドへの発展を推進する。

(5)製品のリサイクルを重視する。

(6)自分の低炭素グリーン製品の標準、認証、標識体系を確立し、普及させ、低炭素準則に関する発言権を奪う。

紡績企業のモデルチェンジとグレードアップの圧力が緊迫しており、グリーン低炭素経済の趨勢の下で、国内紡績業の構造の転換を加速させ、新型生産技術を発展させ、生産技術設備を絶えず改良し、競争の中で製品の品質と環境保護レベルを向上させ、産業のグレードアップと製品のグレードを強要し、伝統的な労働密集型産業から技術密集型産業に近づく必要がある。重囲を突破し、不敗の地に立つことができる。