魯泰紡織の定型化作業場の技術発表

引幅定形工程の加工により、織物に存在している皺を除去し、織物の巻き取りと不規則な熱収縮を防止し、織物の寸法安定性を高め、織物の弾性、表面あらさ、強力、起毛ボールなどの性能をある程度改善します。

また、引幅定形機は、引幅定形機によって異なる助剤を浸漬して、しわ止め、抗菌などの機能性整理を完成させ、織物により多くの服用機能を与え、織物の付加価値を高める重要な機能を持っています。

伸幅式機の発展過程において経験した自動化の度合いが高くなり、異なる機械モジュールの進化及び加熱媒体の熱伝導油→天然ガスの蒸気からの転換過程は例外なく、共通の目的のために省エネ・排出削減される。省エネ・排出削減は企業の永遠の関心の焦点としても、幅を広げた定形機の終始の発展傾向であることがわかる。

引幅の定形工程は色の生地の生産加工過程の核心工程として色の布地の機能性と高い付加価値を与える上で重要な役割を果たしています。鲁泰纺绩股份有限公司の高级な色织布の输出市场のシェアは全世界市场の18%以上を占めています。最初の石炭に比べて、热伝導性のある引幅型机を使っています。

自動トッピングシステムは自動化のレベルを上げます。

魯秦紡織は事業部の自動配合料を整理するシステムを構築しました。

自動配合プラットフォームの建立は企業生産に4つの優位をもたらします。

第一に、社内の引幅定形機の原料添加剤の全自動化を実現しました。

第二に、従業員の手作業原料のミスが頻繁に減少し、白動化輸液システムの使用率を向上させました。

第三に、タンクエリアに対してリアルタイムのオンライン自動モニタリング、警報と応急を実現しました。

四、人工原料の配合過程における補助剤の損失を低減し、社員の仕事環境を改善しました。

自動トッピングシステムの応用は50%の使用量を低減できます。同時に40%の配合材料の時間を節約できます。万メートルのファブリックの消耗補助剤の量は10%低減できます。データ分析によると、自動配合材料システムの構築は着実に伸びており、引幅型の省エネ・排出削減の発展趨勢における新たな力となっている。

色のファブリックの整理体系において、幅のある晶質を引く過程に関わる詳細は非常に細かいです。詳細の問題を分析する時、簡単に定形機一台の設備から出発することができません。システムの角度から考慮します。

自動配合材料システムの導入は、全体の引幅型の自動化レベルを新たな段階に引き上げた。これもまた、紡績業界の省エネルギー排出削減の発展傾向が機械的自動化の度合いの向上と相補的であることを反映している。

型機モジュールをアップグレードして付加価値を高める

引幅定形機は、ディップ・ミル、整緯器、超えさ装置、オーブン及びプロセス中のPLC制御モジュールなどのいくつかのモジュールを含み、ディップ・ミルの進化及びPLC制御モジュールのアップグレードは、引幅型機の省エネ・排出削減のプロセスに必要なサポートを提供している。

ディップ圧延ユニットは、引張型の定形機の重要な構成部分であり、その構造と性能は圧延後の織物の帯域液率と均一性に重要な影響を与え、引幅型晶マシンは均質圧延車の上で異なる機能性補助剤を押すことによって、生地を各種の機能的に整理し、面料の付加価値を高め、ディップ圧延ユニットの進化は引幅型機の省エネ・排出削減に有効な道を提供する。

PLCコントロールモジュールは、生地の温度と湿度をリアルタイムで自動的に測定し、コントロールし、引幅の定形マシン設備の自動化度を高めるとともに、生産加工中の生地品質を保証します。PLCモジュールは主にバーナ調整弁の開度を調整して、バーニングルームの温度と布の湿度をリアルタイムで監視し、オーブン温度と布の湿度を生産プロセスに要求される範囲に制御することによって、PLC制御モジュールの応用は正確に幅を引く定形機の省エネ・排出削減を助力しています。

加熱媒体を変えて省エネ生産を実現

引幅式機は紡績業界の重点エネルギー消耗設備で、エネルギー消費は主に捺染企業の総エネルギー消費の40%を占めています。環境保護の要求が絶えず高まるにつれて、ルータイ紡績は幅のある晶質機のクリーンエネルギー生産を積極的に推進しています。

最近、魯泰紡織のすべての引幅機は主に中圧蒸気、天然ガスまたは熱伝導油などの媒体を主なエネルギーとして使用しています。

魯泰会社は常に実際行動で省エネ・排出削減の理念を実践している：

一方、会社は一連の新型の引幅式機を導入して、加工中の生地の品質を向上させました。

一方、会社は熱電工場の優勢を結び付けて、電気工場で発生した中圧蒸気を熱源として既存の引幅晶体マシンの熱伝導油モードに置換し、引幅晶体マシンの熱供給方式を改造した。改造後の引幅の定形機は通常の生産需要を満たすだけでなく、一メートルあたりの生地のエネルギー運行コストを25%低減させ、省エネ・排出削減と同時に企業のために良好な経済効果を創造しました。

それ以外に、整理方式で引幅機のタイプを選定するのは加工の過程の中の省エネルギーの排出削減を実現することに対して同様に重要で、潮の架橋、無加熱、乾式、柔軟などの加工方式は皆幅の定形機を引き延ばすことによって最終的に実現する必要があります。

引幅定形機のメンテナンスは設備の長期的な故障がないことで、効果的な保障も省エネ・排出削減の大前提であり、ルータイ紡織の31年間の生産経験が蓄積されたのは、会社のためにずっと修理・保全チームを育成し、生産過程における設備の故障をタイムリーに解決し、定形設備の安定性と効率的な利用を保証しています。