トップクラスの防弾衣生地は「武漢製」が期待される

昨日知りました、武漢紡績大学は終わったばかりの世界紡績大会で、材料分野で国際的にリードする大学である英国マンチェスター大学と協力する意向に達し、今年末に中国初の3次元立体紡績技術実験室を共同で建設する。その技術は高級防弾衣、自動車、航空機などの材料製造に広く応用でき、欧米の独占を打破する見込みがある。

同校の張尚勇教授によると、人類は高分子時代の初期段階にあり、ますます多くの炭素繊維、アラミドなどの人工合成材料が生活に使われている。特に繊維強化複合材料は、欧米先進国のトレンドであり、強度、軽度、耐摩耗性、防振性、通気性などの面で現在随一のハイエンド材料である。BMW I 8系筐体における応用のように、自動車をより軽く、より省燃費にすることができる。ロシアは鉄筋の代わりに歩道橋を建設している。より直接的な応用は防弾衣と防弾ヘルメットである。現在、中国で生産されている防弾衣は、防弾基準が最高4級までしかできない。欧米ではすでに最高峰の7級防弾衣を作ることができ、それらの多くは繊維強化複合材料を使用しているが、対外的に技術封鎖を行っている。

張尚勇氏は、「服を作るのはすべて平面編み技術で、繊維強化複合材料用は立体紡績技術だ。私たちは今、この技術を研究している。最終的にはより良い防弾衣、防弾ヘルメットなどの立体繊維製品を製造し、金属製品の大部分を代替することができることを望んでいる。これこそ我が国の紡績業の転換の突破口だ」と述べた。

紹介によると、立体紡績技術で作られた防弾生地は、特殊な力学性能を持ち、弾丸の衝撃によるエネルギーを迅速に濾過吸収でき、しかも現在市販されている三五十層の厚い防弾衣よりずっと軽い。学校側は、今年末にプロジェクトが順調にスタートすれば、5年から10年にかけてこのようなトップレベルの防弾製品が国内で発売される見通しだと推測している。

「高大上」の防弾製品を作るほか、立体繊維には「接地ガス」の応用が多い。例えば、運動靴の通気層を効果的に改善し、通気材料のコストを下げ、運動靴をより軽く、長持ちさせることができる、また、箱包の伝統的な材料が割れやすいなどの問題を解決することもできます。

張尚勇氏は、「私たちの強みは人材であり、英国は私たちのところに多くの博士課程生が科学研究に協力する必要がある。私たちも英国の先進的な紡績材料技術が必要だ。これは互恵共栄の協力だ」と述べた。

防弾衣はなぜ防弾できるのか

防弾衣はなぜ防弾できるのか

金属、陶磁器などの硬質材料で作られた防弾衣は、その防弾原理は主に爆弾を受けた時に材料が破砕、ひび割れなどの現象が発生し、それによって射撃弾の大量の衝撃エネルギーを吸収することである。

防弾衣は第3世代に発展した

防弾衣が高性能繊維を用いて製作される場合、その防弾原理は主に弾丸が繊維を延伸し、せん断し、繊維は衝撃エネルギーを衝撃点以外の領域に伝播し、エネルギーを吸収し、それによって破片や弾頭を防弾層に包む。

初代：ハード防弾衣

主に特殊鋼、アルミニウム合金などの金属を防弾材料として使用し、第一次世界大戦に最初に登場した。

第2世代：ソフトウェア防弾衣

1970年代初め、合成繊維「ケブラー」の開発に成功したことに伴い出現した防弾衣は、一般的に5メートル離れたピストルから発射された弾丸を防ぐことができ、二次弾丸は発生しないが、弾丸に当たった後は変形が大きく、ライフル弾には抵抗しにくい。

第三世代：複合防弾衣

通常は軽量セラミックシートを外層とし、「ケブラー」などの高性能繊維織物を内層とし、防弾衣の主な発展方向である。