プラスチック機械の国産化は大きなチャンスをもたらす

わが国のプラスチック機械需要量の年平均成長率は6%前後である。つまり、我が国のプラスチック機械業界の発展潜在力は大きく、特大型、精密、専用射出成形機、低温、大電力型単軸押出機、及び関連工業製品の応用のブロー成形機械などは、いずれも良好な発展の見通しがある。このような良好な発展の見通しに直面して、国のゴムプラスチック機械業界の技術面での開発投資は相対的に不足しているように見え、また知的財産権紛争問題の解決も十分ではなく、企業の革新成果は保護されていない、オリジナル性励起が得られない。これについて呉所長は、新設備、新技術の研究開発には、企業が自主的に研究開発する経費の投入が比例しておらず、これは直接一部の会社が『持ってこい主義』をやって外国製品をパクって、自主革新に欠けていると説明した。国内の企業はまだ規模化されておらず、価格競争にとどまっていることが多い。国家のマクロコントロール及び関連政策の打ち出しは重要な転換期にあるプラスチック業界にとって非常に緊迫しており、良好な業界発展のチャンスに直面して、政策の育成こそプラスチック業界の大発展を達成することができると考えている。

中国には現在、主要なプラスチック機械製造企業が700社近くあり、そのうちプラスチック成形設備を提供できる専門製造企業は250社前後、従業員は約60000人である。2005年の中国のプラスチック機械産業の生産額は約200億元で、同期の国内市場の需要は300億元前後で、その中には輸入に依存する必要がある設備もある。中国のプラスチック工業の勢いと国内の旺盛な需要コンピテンシー国内のプラスチック機械業界の発展に大きなチャンスをもたらしたが、輸入されたプラスチック機械製品にも市場が開かれており、ハイエンド機械製品で優位に立ってきた海外大手会社の競争力は確かに強いことが分かった。

統計によると、この2つの地域はすでに完全なプラスチック機械産業チェーンを形成している。しかし、大型、精密、高速設備の面で、中国のプラスチック機械生産拠点は主に長江デルタと珠江デルタの2つの経済的に発達した地域に集中している。国内製品にはまだ多くの不足があり、近年、中国から輸入されるプラスチック機械の数も急速に増加しており、毎年各種プラスチック機械を数万セット輸入し、国内のプラスチック機械の総生産額の約2倍になっている。特に一部の製品分野では、輸入設備や海外のハイエンドな生産ラインが主導的な地位を占めている。中国のプラスチック機械業界は設備の技術含有量、省エネ・消費削減と設備の自動化レベルの向上に投入を強化しなければならない。また、大型造粒ユニットの国産化が加速するにつれて、国産プラスチックメーカーはこの機会に製品の機能と自動化レベルの向上に力を入れることができる。同時に、プラスチック加工業界で多くのメーカーが利益を得るために必要なものとして、自動化製品も新しい設備や生産ラインに多く応用されるだろう。北京化学工業大学プラスチック機械及びプラスチック工学研究所の呉大鳴所長は本誌記者の取材に対し、次のように述べた。

　プラスチック機械業界の発展傾向が徐々に明らかになっている

少数の大型国有プラスチック企業グループ会社及び一部の独資、合弁、個人などのプラスチック製品企業が先進的な設備を持っているほか、国内。国のほとんどのプラスチック加工企業は依然として国産設備を中心としている。使用している設備の約20%が高エネルギー消費、低生産性の設備であり、淘汰されるべきだったが、様々な理由で現在も使用されている。以上の現象について、呉所長は独自の見方を持って、「国のプラスチック機械装備の生産量は以前より大幅に上昇したにもかかわらず、技術レベルもある程度向上しており、これは国のプラスチック機械業界の力強い発展の勢いを示している」と紹介した。しかし、プラスチック加工技術のレベルを代表する大型、精密（マイクロを含む）に代表されるハイエンドプラスチック機械装備は依然として海外の先進装備が主導しており、輸入機械設備の高価な価格は大部分の中小企業を退却させている。

しかし、国内業界のレベルがまちまちであるため、国家政策の導きと国内プラスチック機械業界の特定の需要情勢がプラスチック製品の基本的な発展傾向を決定したにもかかわらず。全体の発展は大きな制約を受けている。国内のプラスチック機械の発展傾向は、大型化、精密化、高速化の3つの方向に概括することができる。実はこのいくつかの特徴は数年前にすでに提出されており、近年のプラスチック業界のこの3つの方向への発展傾向は明らかになってきている。呉所長は記者に紹介した。

大型機械の国産化は多重利益をもたらす

自動化製品および関連技術はプラスチック機械業界で広く応用されている。生産ラインで使用されているロボットから製品の品質をチェックする視覚システムまで、ヨーロッパ。自動成形システムに応用される高精度センサーから押出ラインで一般的に採用されている遠隔監視、診断、制御の自動化技術まで、欧州のプラスチック加工機械メーカーのために生産量が高く、不良品が少なく、納品がタイムリーで、製品の使用寿命が長いブランドイメージを樹立している。海外で採用されている先進技術に対して、国内メーカーは比較的保守的に見える。国内の機械製品では、伝統的な計器の代わりにPLCを使用したり、制御精度の要求が高い場合にサーボシステムを採用したりするなど、従来の自動化製品が使用されていますが、我が国のほとんどのプラスチック製造企業の多くは小型生産ラインであるため、複雑すぎる自動化技術はこれらの場合には適していません。呉所長は説明した。

国内はかつて海外と協力していたが、大型の高集積ユニットは本当に国内企業の弱みだったのだろうか」。了解によると。7万トン/年のプラスチック造粒機をいくつか製造したことがある。海外製品に比べて、国の大型プラスチック造粒ユニットの製造はまだ空白で、完全に輸入に依存していると同時に、高価な価格にも耐えなければならない。呉所長は、「大型押出造粒ユニットは国家『第11次5カ年計画』の重要技術装備難関攻略プロジェクトであり、我が国は今年、年間20万トンの大型造粒ユニットの国産化を実現できる見込みであり、これはドングリ機械業界全体の発展を大きく推進し、現在の機械製品の多くがローエンドで稼働している状況を大幅に改善させるだろう」と紹介した。

造粒プロセス全体のプロセスパラメータに対して、大型プラスチック造粒ユニットは高性能、高原料利用率、低エネルギー消費、低汚染などの優位性を一体化した知能化システムを持っている。その中で一般的に採用されている先進的な制御技術。例えば、溶融体の圧力及び温度、各段の胴体温度、各種原料の配合比、モータの電流電圧などのパラメータを用いてオンライン検査を行い、そしてマイコン閉ループ制御を採用する。遠隔検査により、プロセス条件がより安定し、機械運転の信頼性がさらに向上した。呉所長は、国産化大型造粒ユニットの応用は国内機械製造企業のレベルの向上を大きく牽引し、海外で応用されている先進的な自動化製品や関連技術が製品に溶け込みやすく、業界内で好循環を形成している、自動化製品メーカーにとっても、そこからビジネスチャンスが生まれるのは必至だ。