湖州蝶紡績：老牌紡績企業の省エネルギー経済

旧ブランドの紡績企業として、南区練市鎮にある彩蝶紡績有限公司は相変わらず活気があります。

120ムーの土地において、企業は昨年5億元の販売収入と税金1500万元を実現しただけでなく、省エネ・排出削減にも満足のいく回答を出しました。8月のデータ統計によると、現在、蝶紡績は毎日1200度、節水2000トン、節気30トンの節電が可能です。

蝶紡績の生産現場は、初めて見ると他の染め企業と変わらないですが、同じような背景には多すぎる違いがあります。

染色工場では、斬新な機械が高速で動き、労働者が印刷・染色の定型化作業を行っています。

年の初めから20台の染色機を改造して以来、現在の浴はもとの1：15から1：8まで下がって、毎日の節水の400トンぐらい。

また、密封度が高いため、熱エネルギーが安定し、製品の品質も大幅に向上しました。

改良プロセスは、蝶紡績「低炭素生産」のもう一つの重要な内容である。

10台の定型機設備に対して「静電気＋水膜」の排気ガスを改造することによって、企業は油と水の分離を実現し、循環して再利用し、節水量は30%ぐらいに達します。

蝶の紡績で、似たような省エネ効果が随所に見られます。

80万元を投入し、ボイラーに余熱回収装置を設置し、燃料を節約した。30台の全コンピュータ制御の電子ジャカード単針筒ニット円機を購入し、セットのサンプル機、新型の空圧機などを購入し、電気エネルギーを節約した。50万元を投入し、染色機は全部コンバート装置を交換した。

1500万元に達する設備の総投入は、損をしたように見えるが、実は「大いに儲けがある」。

会社の副総経理の蔡芳さんは記者にもう一つの勘定を済ませました。設備の更新後、企業の100メートルの電力消費は10キロワットの時に、一トン当たりの布は蒸気量が約2トン必要です。全部で10%以上下がりました。年間売上高は3000万元で、新たに増収した利税は820万元です。

チョウの紡績では、毎日排出される5000トン近くの汚水「兵二路」、2500トンの廃水が配管に沿って汚水処理場に入り、システムを通じてリアルタイムに監視し、すべての基準に達して排出されます。残りの廃水は深さ処理によって廃棄され、高品質の清水として、水資源の再利用に補充されます。

昨年、蝶紡績は1500万元を投じて下水処理ステーションを改造し、中水再利用プロジェクトを実施した。

今年4月の使用開始以来、この汚水処理設備の価値は十分に現れています。操作が簡単で、稼働コストが低いだけでなく、工場から出る汚水のcodは元の500 mg/lから180 mg/lぐらいまで下がりました。

このような基準に従って、企業は毎年12万トンの水を節約できます。年間10トンのCO排出量を減らします。

「排出制限、基準引き上げ、汚水処理の要求が日増しに厳しくなり、企業が発展するには、廃水処理を絶えず強化するしかない」

蔡芳によると、大きな価格で治水し、汚染物質排出を抑え、汚染処理コストを軽減することが企業の発展の鍵になったという。

この設備を科学的に使うために、蝶紡績は汚水処理チームを創立しました。監視、操作、管理などに関連しています。

この設備の「主管」として、張里波さんは汚水処理の仕事を専門にしてもう7年になりました。

彼は記者に、先進的な汚水処理施設があったが、自分はそれで暇になったわけではないと言いました。

毎日12回のオンラインテスト、2回の人工テストは雷が鳴らないです。

そして、彼は常に環境保護の訓練に参加して、より効率的な汚染処理技術を探求します。

9月1日、蝶紡績の各作業場主任は省エネ減耗リストを受け取りました。先月の各作業場の省エネ減耗明細を詳しく記録しています。

染色工場の主任張世成はリストを受け取った最初の時間に、現場の47人の労働者にメッセージを伝えました。

去年に比べて、8月にこの職場の水、電気の審査はすべて“1%の消耗”の目標を達成して、これはすべての労働者がすべて100元の奨励を獲得することを意味します。

省エネ・コストダウンを効果的に実現するため、チョウ紡績は8月から「エネルギー考査制度」を実施し、1トン当たりの製品を生産するために消費される水・電気などに対して定額審査を実施します。

染色作業場を例にして、グループ単位で、当月の布エネルギー消費（水、電気）は2013年の平均1%を下回り、一人当たり100元の奨励があり、0.5%以下なら60元の奨励がある。

「以前は8人の職場の主任に対してだけ審査していましたが、効果は明らかではありませんでした。」

張世成は記者に、新規定を実行してから、作業場での省エネ・消費低減の責任が幾重にも重なって分解され、具体的な工程、装置とチームに定着し、末端まで伝達された。

変化といえば、染色工場の労働者の王潮斌さんが深く感じています。

染色が終わったら、すぐにモーターを消します。布は洗濯が終わったら、すぐにスイッチを切ります。

省エネ・減耗奨励制度のメリットはこれらにとどまらない。

一トン当たりの製品を生産してどれぐらいの電気量と水量を消費して、やっと省エネ目標を達成することができますか？また、どれらの方面で潜在エネルギーを深く掘り起こすことができますか？奨励メカニズムのもとで、蝶紡織は省エネ・消耗の上で一つの測定基準を形成して、そして次第に規範に向かいます。

「企業の毎年の省エネ目標は6%から8%で、通常は各職場に具体的に1%から3%の間にある」

蔡芳によると、労働者は省エネに対する積極性が高く、企業が受けた生産生活改善の意見の中で、省エネルギー消費量も一定の比重を占めている。