紡績服業界の製造コストが上昇すると、販売価格の消化コスト圧力が高くなります。

製造コストが上昇しました。「雇用難」と「賃上げブーム」で、中国の労働力はもう安くなりません。

広東省の東莞で今年4月に中国の改革開放以来最大の労働争議が発生しました。約3万人の労働者がストライキに参加しました。その中の大部分は現地最大の靴加工工場である裕元から来ています。

ストライキの前に、これらの労働者は世界30社以上の有名な靴類ブランドのために代行しています。リストにはadidas、NIKEが含まれています。

靴工場の従業員はメディアの取材に対し、今回の操業停止は靴工場が足りないため、労働者の社会保障を購入したからだと語っています。

最後に、12日間のストライキの結果、ユナイテッドの損失は2700万ドルで、adidasは直接注文量を減らしました。

この事件は、中国人労働者の権益意識が強くなりつつあり、服装企業の生活は以前のように楽にならなくなったことを国民に認識させました。

コストに非常に敏感な製造業はすでに中国の加工優勢が消えていることに気づいています。

2008年以降は人民元の為替レートが上昇し、外国製品を買う時には、低付加価値商品を中心とした服装加工の利潤スペースが小さくなりました。

人民元が1%上昇すると、紡績業の輸出利益率は2%から6%下がる。

利益を保証するために、服のブランドはより多くのドルで同じ価値の服を交換しなければならないので、コストの増加は明らかです。

一方、13億人の人口を持つ中国では、労働者の数の優位性も人口ボーナスの終了とともに次第に失われつつある。

中国人は30年以上の計画出産を叫んでいますが、高齢化は前に来ています。

2008年から2013年までの5年間で、工業分野の就職機会は3000万増加しましたが、中国の15～39歳の労働力人口は3300万近く縮小しました。

労働人口の欠落は直接珠江デルタ、長江デルタ地区で近年の春節連休後、集中的に「労働不足」が爆発した。

専門家の予想によると、若い労働力人口は2015年に2000万人減少し、2020年にはさらに2200万人減少するという。

「雇用難」の激化に伴って、「賃上げブーム」も服装製造業に興っている。

労働者数の不足と需要の上昇により、服装加工者の労働時間が延長された。

週6.3日間働いている現場の労働者の47%以上が残業したくないです。

80後の労働者たちは生活の質、レジャーの需要の高まりに対して、服装工場に熟練した労働者を留保するために、待遇を高め、生活条件を改善しなければならない。

半数以上の紡織服装工場の賃上げ幅は10-20%の間で、さらに12.5%の企業が20%以上上昇した。

中国の安い労働力はもう安くなりません。

コストの上昇が止まらず、外資企業は撤退するしかない。

ナイキは2009年3月に太倉の中国で唯一の靴工場を停止し、1400人以上の労働者を解散しました。

2012年7月、adidasは「世界の資源を再統合するための戦略的考察」で、蘇州工場を閉鎖した。

同年、裕元の親会社の宝成は中国での生産ライン51本を閉鎖し、大陸生産ラインの約20%を占めた。

国内を見渡してみると、凡人の誠品は一部の注文をバングラデシュに移し、寧波申洲メリヤスグループは3000万ドルを拠出してカンボジアに紡績工場を建設し、「試水海外生産」はだんだん国内の大中型紡織服装企業の新たな趨勢になりました。

割引税率と低価用地政策に惹かれて、アパレル工場を移転した社長たちは、中西部地区は楽園ではないことを発見しました。

一部の労働者は家から近いところで働きたいと思っているかもしれませんが、内陸部の付属産業チェーンの未成熟によって、原料の補助材料の仕入れ、捺染加工などの環節は物流を通じて配送したり、加工を移転したりする必要があります。

生産品質と工期が保障されていない上に、労働力不足も重なって、企業は依然として労働者の賃上げ要求に直面しています（河南工場の労働者の平均賃金は過去5年間で110%増加しました）。

総合してみると、内引越しによる実際のコストは明らかに下がっていません。物流は悪夢のように悪いです。

したがって、人件費が安い東南アジアはもちろん中国になってから、アパレル産業の次の目的地に移転します。

しかし、状況は本当に想定通り素晴らしいですか？

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東南アジア諸国

漸落投資信用：工場事故とストライキ、抗議事件が頻発し、政策リスクが高い

2008年から、消費者たちはH&M、ZARA、NIKE、ウォルマートが購入した服の靴のラベルに、madeinVietnam、madeinBangladeshの文字がだんだん多くなっていることを発見しました。

小さなラベルの裏には、東南アジア全体で中国の加工注文の30%が流れています。バングラデシュは中国に次ぐ第二の服装産地に成長しています。安い人件費は競争力を高める重要な要素の一つです。

日本貿易振興会の報告によると、2012年の広州工場の労働者の平均月給は352ドルで、ベトナムのハノイ、カンボジアのプノンペン、バングラデシュのダッカ工場の労働者の平均月給はそれぞれ111ドル、82ドル、78ドルだった。

安価な労働力を必要とするアパレル製造業はここで新たに曙光を見て、東南アジアに投資することが外商の話題となっています。

過去5年間で、ベトナムの外商投資は2倍以上になりました。カンボジアとバングラデシュの外商投資もそれぞれ85%と43%伸びて、8.92億ドルと11億ドルになりました。

外資の大挙が入って、服装加工産業が移転して、東南アジア諸国の経済依存服装輸出が一定の進歩を遂げました。

2012年11月、バングラデシュターズレーンの製衣所の火災で121人が火の海に沈んだ。翌年4月、首都ダッカ郊外の8階建ての建物が突然倒れ、多くの人が生き埋めになり、1000人以上が死亡した。

悪い労働環境、横行するヤクザ、腐敗した政府役員、物価上昇……

社会問題はいずれも貧乏人の最後の藁であり、貧しいアパレル業界の労働者は日常生活を維持できず、不満がたまっています。

2013年9月、毎月104ドルの最低賃金を獲得するため、バングラデシュのアパレル労働者たちが街頭に出て抗議活動を行いました。3日間、400の工場が休業しました。

同じ年の暮れ、怒った労働者たちは、十階建ての大きな服と

。

今年8月の初めに、1600人の労働者が断食して給料を支払うことを要求しています。3ヶ月間の給料の支払いを滞納しています。

カンボジアの状況は同じです。

2013年、カンボジア生地生産協会（GMAC）が記録したストライキは130件で、過去10年間で最も頻繁な年となりました。

その年の年末には、カンボジアの服装労働者30万人がストライキを行い、GMACはメンバーの工場を閉鎖し、生産を3日間停止するよう呼びかけました。

最後に約2億ドルの損失と7000万ドルの投資遅延をもたらしました。

ベトナムでは外国商人が直面する問題がもっとひどいです。

社会環境と政体の不安定さ、年初に発生した為替危機、現地労働者の専門技能訓練の欠如、生産性の低下、自国の原材料生産は紡績業界の30%の生産需要を満たしているだけで、ほとんどの中高級生地は輸入に大きく依存しています。

服メーカーは労働力のコストが低いにもかかわらず、東南アジア諸国のステルスコストと政策リスクが高いことを次第に発見しました。

インフラの整備が不十分で、政策変動の不確実性は企業にとってさまざまな試練であり、これも多くの外国投資家が東南アジア地区に投資する自信を動揺させました。

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ブランド

いい加減な対応：道徳的な非難を避け、労働契約を避け、資金賠償を避ける。

東南アジア諸国の工場事故やストライキデモが相次いで報道され、西洋のアパレル大手たちが世論に押し上げられました。

彼らは一方では経済損失と法律訴訟を引き受けなければならないが、同時に消費者の道徳的非難にも直面しなければならない。

これらのアパレル業界の大手たちはここでどう反応しますか？

4月にバングラデシュのラナ広場の製衣所ビルで倒壊事故があり、1127人が死亡しました。

この事故はGAP、MANGO、ベナトン、カルフール、ウォルマートなど10のアパレルブランドと小売店を巻き込んだものです。

事故が発生した後、H&M、ZARAの親会社は現地労働連盟と「バングラデシュ服装産業安全協議」を締結しました。梅西百貨、JCPennny、マーサ百貨、MANGO、ベナトンなどは引き続きこの協議に参加しました。

ディズニーランドはバングラデシュの服の注文をキャンセルすると発表しました。これからはここで製造しません。

契約を拒否したGAPも、自主的に安全計画を立てると発表しました。

ウォルマートは専門会社を招いて、サプライヤーの工場の構造、火災、電気安全を検査し、180万ドルを工場管理者に消防安全訓練後の再安全検査を提供すると発表しました。

危機処理の専門家と広報の共同発力の下で、ブランド達は「積極的」に応えて、西洋の消費者の道徳的非難を避けて、マイナス影響を最小限に抑えたようです。

しかし、正義はいまだ声を上げていない。

ラナ広場の寄付者信託基金会は惨劇後の対外公募で、8月4日までに4000万ドルの義援金を計上する予定でしたが、まだ半分以下です。

責任を負うべき小売業者が集団で失声する。

このような事件を初めて経験したわけではない彼らの心の中はよく知っています。

虚偽の対応の背後には、労働契約を回避すれば、資金賠償は避けられます。これが利益です。

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重拾製造業：自国で自分の製衣工を育成する

衣料チェーン内の小売業者はコスト上昇の原因をそれぞれ測定しています。原材料価格、長い間の税関手続きと信頼できないエネルギー供給、管理品質が不安定で、工業や政体が不安定で、道徳健康と安全法規、石油価格変動による輸送コストと環境への影響…

これらの要因はすべて衣服のオフショアコストを増加し、服の制作時間を延長しました。

自国で製造業を拾うのは解決策かもしれません。

実際には、金融危機後、先進経済体は昔の「工業化に行く」「製造業に行く」戦略を検討しています。「再工業化」は多くの先進国の共同戦略の選択になりました。

彼らの第一歩は、次世代の技術労働者を育成することである。

アメリカ、イギリスなどの国と香港では、熟練した技術者の不足は製造業の回復を阻害する大きな要因です。

イギリスの紡織服装業は80年代に80万人の労働者がいました。