デジタル化による毛織業発展の流れ自主研究開発が発展のボトルネックを突破

ここ数年来、私たちは自主革新、モデルチェンジとグレードアップに頼って順調に国内市場に進出してきました。第18回全国代表大会以降、国は私たちの加工貿易企業のモデルチェンジとグレードアップをこれまで通り支持し、より多くの企業が国内市場、より大きな発展空間を得る。

　茂栄グループCEO曽天仁

2012年の中国加工貿易製品博覧会には、東莞大朗鎮の6つの毛織企業が参加し、豊富な展示エリアで、さまざまな難易度の高いニットパターンが購入業者の大きな興味を集めた。東莞市の賀宇副市長は記者団に、5年前にこのような難易度の高いセーターを生産するには人工的なものが必要だったが、人工的に費やされた工数は現在使用されている機械よりずっと長く、しかも必ずしも作れるとは限らないと話した。

「1台のコンピュータ織機の仕事量は1台の伝統的な人の手回し機の2.5倍で、1人が8 ~ 10台のコンピュータ織機を操作できるように計算すると、1人1時間あたりの効率が20倍以上向上した！」と茂栄グループの曽天仁行政総裁はイメージに注釈をつけた。

まさに近年の自主革新、モデルチェンジとグレードアップは多くの大朗紡績企業に新しい生命力を与えた。現在、大朗全鎮のデジタル制御織機の使用総量は2005年の1000台未満から現在の4万台に増加し、自主的に革新したデジタル化設計、デジタル化生産、ネットワーク化販売モデルは市場と商店の高度な認可を得ている。2011年、大朗は第1陣の広東省（毛織服装）対外貿易のモデルチェンジとグレードアップのモデル基地に選ばれた。

　　自主研究開発が発展のボトルネックを突破

東莞穎祺実業有限公司は大朗鎮に自主革新を持つNC織機が最も多い企業である。「OEM生産は、実際には一時的な渇きを緩和するしかなく、自分のブランドを確立することこそ、発展の長期的な手段である」と穎祺所属の茂栄グループ行政総裁曽天仁氏は記者団に語った。伝統的な毛織企業にとって、危機をチャンスにするには、海外からの注文によって生死を完全にコントロールする生存状態から抜け出すために、できるだけ早く自主ブランドを創設しなければならない。自主ブランドを作るには、革新と変革に頼ることが重要な一環だ。

「私たちはまず、香港の研究開発をせっけいセンターがランに移転し、26人の研究開発設計チームが設立された」同時に、スペースを空けてブランドを発展させ、研究開発設計をよくするために、穎祺はまた一部の労働集約型製造工程を本部から移転し、穎祺の自主研究開発力もこれによって大きく向上した。また、ブランドマーケティングを構築するために、穎祺は20人以上の中堅マーケティングチームを設立した。

研究開発能力が向上し、穎祺の内外販売が一つの段階に達した。今年の金融危機の波に直面して、曽天仁は多くのことを冷静にした。彼は、企業は一人のように、金融危機は真冬のようだと言った。「人間の体格がよくなれば、安全に冬を越すことができる」。

　　デジタル化による毛織業の発展の流れ

昔のような暗くて蒸し暑い職場では、労働者たちが1人1機忙しい画面はとっくに消えていた。今の穎祺の生産現場では、かつて一般的な紡績工場が半自動ベルト機などの簡易生産設備でいっぱいになっていた光景ではなく、整然とした高速運転の織機がずらりと並んでいるのを見ている。

穎祺のブランド、技術上の革新は、大朗毛紡績企業の自主革新の小さなシルエットである。デジタル生産はすでに大朗毛織業の発展の潮流となっている。

賀宇氏によると、これまでに60のNC織機ブランド企業が大朗に一級販売センターを設立し、11のNC織機生産企業が大朗に進出した。その上で、大朗は全国のNC織機の生産基地と集散地となり、中国（大朗）国際毛織製品交易会は全世界のNC織機と毛織服装交易の風向標となった。

それだけでなく、現在の大朗はすでに華南地区最大の第三者検査機関東莞標準検査などの企業を導入し、毛織企業にテスト、検査、認証サービスを提供し、欧米先進国の技術障壁に効果的に対応するとともに、4億元余りを投資し、国内毛織業界最大規模の大朗毛織貿易センターパビリオンを建設し、同館をプラットフォームとして、大朗ブランドを建設したセーター着直販センターには、すでに132社の企業が進出している。