アイロンの日常的なメンテナンスと使用

一、総則

1.ベルト式ろ過プレス（各付属品を含む）使用、メンテナンス、メンテナンスは専任者が担当しなければなりません。

2.各クラスがフィルタープレスを起動する前に、操作者は各潤滑点の潤滑状況及び各部分の締結状況を真剣に検査し、全機の良好な潤滑と清潔、整然としたことを確保しなければならない。

3.調速装置があるすべての部分、電源を入れる時の速度はゼロビットまたは低速ビットでなければならず、電源を切る時はゼロビットまたは低速ビットに調整しなければならない、機械式調速装置は停止時の調整を禁止する。

4.モータと電気機器を真剣に保護し、モータと制御ボックスに汚泥と水が入ることを許さない。

5.フィルターテープの上、機械内には事故を起こさないように工具を置くことを厳禁する。

二、各クラス

1.フィルタープレスを起動する時、操作者は持ち場を守り、フィルタープレスの作動状態に常に注意し、異常な雑音とにおいがないか：汚泥ポンプやフィルタープレスに雑物が入っているか、濾布の洗浄度は正常か、洗浄水の供給は正常か。

2.各クラスは空気圧縮機の気水分離器中の水位及びオイルミスト器中の油位を検査し、必要に応じて無圧状態で放水し、潤滑油を添加しなければならない。

3.各クラスの仕事が終わったら、作業員は以下のことをしなければならない：

1）圧縮機（各付属品を含む）の内外をきれいに洗い、フィルタープレス機の濾布をきれいにし、内外をきれいにし、場所をきれいにし、泥、スケールがないことを確保する。

（2）木製ドクターブレードでスラッジを清掃し、拭き取る。

（3）凝集剤添加工具をきれいに拭き取る。

三、毎週：

1.汚泥計量ポンプ、凝集剤計量ポンプ、濾液ポンプ部分：

（1）汚泥計量ポンプ、凝集剤計量ポンプと駆動部分を検査し、水漏れ（泥）及び駆動装置の異常を解決する。

（2）濾液ポンプの出水状況及び水漏れ状況を検査する。

（3）洗浄凝集剤混合と希釈設備、フロック拡散器を洗浄する（使用する場合）。

2.コンプレッサー部：

（1）空圧機の油位を検査し、不足時に足す。

（2）ガス貯蔵タンクから凝縮水を排出する。

（3）エアフィルターを洗浄する。

（4）手動で空圧機の安全弁機能を検査する。

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3.フィルタープレス：

（1）すべての転がり軸受にカルシウム基またはリチウム基グリースを注入する。

（2）伝動歯車にカルシウム系グリースを加える。

（3）ガイドローラガイドを清掃し、グリースを注入する。

（4）ベルトガイドとテンションシリンダのブラケット及びUリングピンに潤滑油を加える。

（5）排水区と圧力区の濾液タンク及び底水タンクを検査し、堆積した汚泥を洗浄する。

（6）各回転軸のゴム製ウォーターシール、必要に応じてリセットします。

（7）フィルターテープの状況を検査する。

四、毎月：

1.すべての駆動モータを一度検査し、主に温度上昇と音である。

2.制御操作箱に対して一度全システム機能検査を行う。

五、四半期ごと：

1.空圧機の生産能力を検査する。

2.ベルトコンベアドラムベアリングに潤滑油を注入する。

六、毎年：

1.コンプレッサーオイルを交換してください。

2.モータギアボックスのオイルを交換してください。

3.濾液ポンプの回転軸受を検査し、グリースを再注入する。

4、フィルタープレスの全てを検査するじくうけ、グリースを交換してください。