福建紡織産業の転換とアップグレードは大衆紡績企業を誘致する。

伝統産業は遅れた産業ではない。

省

協会の関係者は記者団に対し、「改造によって紡績産業は労働集約型、資金集約型産業から技術集約型産業へと転換し、新興産業にまで発展することができる」と話した。

2009年から2011年にかけて、わが省は3年間の紡績産業調整振興計画を実行し、企業の技術進歩と技術改造の投入を拡大し、新技術を開発し、新技術を応用し、新製品を生産し、産業の転換とグレードアップを推進しています。

省経済貿易委員会が作成した「福建省紡織工業第12次5カ年計画」によると、「第12次5カ年計画」の末までに、全省規模以上の紡績企業の工業総生産額は5000億元に達する。

また、構造調整と産業のアップグレードを通じて、低炭素グリーン現代紡績産業体系を構築する。

目下、わが省の紡績産業全体の研究水準はさらに向上しています。

去年、

省レベルの企業技術センターは新たに7社増えて、総数は47社に達しました。

10数項目の新製品は省レベルの技術鑑定を通して、その中に建州竹業の“熱-機械結合分離技術が竹原繊維を準備します”は国際先進水準に達します。

2011年と2012年に2年連続の全国紡績業界科学技術最高賞――「紡績の光」科学技術賞に選ばれました。わが省は全部で1項1等賞、5項2等賞、8項3等賞を獲得しました。

企業の自主的創造革新のペースが加速する。

去年の市場変動に対して、南紡は研究開発力を強め、年間で90種類近くの新品種を開発しました。その中、16品種は大量生産を実現し、新製品の生産額は2.2億元を超えました。

嘉達紡織は2011年の外商減少の大きな環境に直面して、研究開発の生産力を強めて、紡績糸、白地布の品種構造に対して調整を続けています。生産品目は270種類以上に達しています。

新技術の成果がたえず現れる。

連邦三禾のNITI緑エネルギー繊維ファブリックは「持続性」の冷却機能を持ち、低炭素、省エネ、環境保護、分解が可能です。宏遠グループは新溶剤法を研究して竹繊維繊維紡績の肝心な技術を再生します。セルロース繊維の生産のために高い効率、緑の環境保護の道を見つけました。中国で唯一Lyocel技術路線を採用して、竹漿繊維を生産する企業になりました。竜峰紡織の細旦高密ファブリックの防寒機能は小さくて、薄です。

新ブレークスルーは発展の新しい動力を注入する。

昨年、全省紡績業界規模以上の企業は工業総生産額3325.37億元を実現し、同31.3%伸び、産業調整振興計画が制定した目標より157.37億元高く、全省工業総生産額の14.6%を占めた。

1-7月において、規模以上の紡績工業の逆勢により、生産額は同21.6%増加した。

省紡織業協会が提供したデータによると、10年前に比べて、現在の全省の化学繊維差別化率は10%から50%近くまで上昇しておらず、紡績新製品の全業界への貢献率は20%近く向上している。

同時に、全省各主要紡織産業のクラスタ規模が拡大し、機能が最適化される。

泉州紡織産業クラスターは昨年、工業生産額1667.9億元を実現し、同32.4%伸びた。工業増価は486.6億元で、規模は全省紡織産業のトップに続き、50.1%を占めた。服装生産加工を中心に、紡績、化学繊維、紡績、染色、マーケティングなどのより完備した紡績産業チェーンが形成された。

長楽紡織産業のクラスター生産値は全省紡績産業の21%を占め、その錦綸民生糸生産能力はアジアの前列にあり、布地の編制、レース製品は全国市場の1/5のシェアを占めています。力恒錦綸、錦江科技はそれぞれ国家差別化錦綸開発基地、国家功能性差別化ポリアミド繊維開発基地となります。

三明において、ユ渓革基布産業群集、永安

クラスタは近年、「革基布名城」、「紡績新興産業基地」と相次いで命名されました。