紡績服装業：「資源代替」の持久戦をする。

人間が一日存在する限り、紡績服装は不可欠な民生産業です。

この業界の持続可能な発展を維持するには、資源問題を解決しなければならない。

現在の紡績原料構造から見ると、綿と

実は、近年紡績化学繊維業界は業界の持続可能な発展を支える「光明大道」――バイオマス繊維とバイオ原料産業を明確にしました。

しかし、この産業自体は初級段階にあるので、本当に巨大な経済効果と社会効果を生むにはまだ短い時間が必要です。

中国生物産業大会で2回連続開催された「バイオマス繊維及びバイオ原料フォーラム」は、この産業に突撃号を吹き鳴らしました。

特にどのように30年以内に原料の代替と過程の代替を初歩的に実現するかについて、今回のフォーラムは深くて具体的な探求を行った。

セルロースを応用しても障害を取り除く必要がある。

バイオマス繊維とバイオ原料を発展させる究極の目標は、原料の代替と過程の代替を実現することである。

同時に、伝統的な方法を採用して、繊維化製品の差別化の発展を実現しました。バイオテクノロジーは製品差別化に新たな突破をもたらします。

このため、最近フォーラムで広く検討されている「バイオマス」

データは確かに誘惑力がありますが、これらの目標をサポートするために実行可能な方法は何ですか？業界では、わら、竹、麻などの速成林材を開発し、接着繊維などの再生セルロース繊維を豊富にする原料構造はまず考慮しなければならないと考えています。

30年路線図で具体的には、セルロース繊維業界の再生は2020年に原料（既存の短絨、パルプ以外の原料を除く）を10%代替し、2030年には20%に達し、2040年には40%に達した。

セルロースは自然界が人類に与えた最も豊富な高分子物質であり、源が広いだけでなく、再生可能な資源である。

科学者の推計によると、自然界は光合成によって毎年数千億トンのセルロースを発生することができます。

しかし、約60億トンのセルロースだけが使われています。

セルロースの応用開発における最大の障壁は，天然のセルロースがより高い結晶度を持つことであり，同時に分子間と分子内に多くの水素結合が存在し，それらを大多数の有機溶媒に溶解させない。

麦草、わらなどの農作物のわら繊維を例にとって、繊維が短く、不均一性が際立っています。繊維の含有量が少なく、雑種が多いです。

現在よく使われている植物原料から見て、

いくつかの進展を遂げましたが、自然資源の利用技術はまだ開発されています。

このために、30年間のルート図では、わらの高効率低エネルギー消費前処理技術、バイオハミル総合処理技術、高効率低コストセルロース菌と酵素生産技術、イオン液体の新媒体をセルロース生産高値化製品技術、木質改性加工技術、木質溶融紡糸技術、工業酵素と生物触媒、海洋生物繊維総合利用、バイオマス繊維高性能化技術、バイオマス生物量全利用技術の集積と生態産業の共同技術として、10の構築を行います。

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マルチパスは接着剤の代替を試みています。

新しいプロセスの研究は、一方では、自然界のより広範な資源を利用するために、一方では、生産プロセスをより効率的に、クリーンで、エネルギーの使用と環境への危害を減らすために、つまり30年の路線図で言及されたバイオテクノロジーで「プロセス置換」を実現します。

30年路線図の初歩計画は、2020年までの業界過程の代替平均水準は5%に達し、2030年には17%を実現し、2040年には24%に成長する。

19世紀末にゾル法を発明して再生セルロース繊維を生産して以来、100年以上経って、各種のバイオマス繊維を生産する新しい技術が絶えず現れましたが、繊維の生産量の割合から見ると、接着剤法は依然として不動の主導的地位を占めています。

接着剤繊維業界はクリーン生産に力を入れていますが、明らかな成績を収めました。しかし、その製剤過程で発生した黒液は環境汚染を完全に除去できません。

この問題を徹底的に解決するために、業界はますます挫折して、長年にわたって絶えず環境保護の効率的な新しい道を模索してきました。

現在のところ、業界内ではすでに一定の気候、環境にやさしい生産再生セルロース繊維のルートが形成されています。一つは新しい溶剤法であるLyocelルートです。代表企業は上海紡織集団、中国紡織科学院と新郷化繊があります。もう一つは離子液法で、山東海龍重点研究があります。

溶剤法によるセルロース系繊維の生産は国内で数年間研究されてきたが，進展は遅い。

千トン級の産業化規模が形成されたとしても、経済効果、技術の成熟度については、もっと多くの考慮が必要です。

溶媒法セルロース作製過程は，セルロース分間の水素結合をどのように弱めるかを巡って展開された。

中国紡織科学研究院の趙慶章顧問は、溶剤法の難点を詳しく説明しました。一つは原料に対する要求が高く、後期調節の空間がないことです。二つは溶解過程が短く、脱水の範囲が狭く、連続しています。三つは紡糸は乾式紡績のプロセス路線を採用しなければならないので、紡績液は極めて高い粘度を持っています。

現在、海外のLenzing会社はまだ唯一大規模なLyocel繊維の生産能力を持っている会社です。2010年には、生産能力が1万トン増加し、14万トンの規模に達しました。

7%の水酸化ナトリウム（NaOH）/12%の尿素水溶液を用いて、零下12℃まで冷却すると、セルロース（その分子量は1.2×105以下）を迅速に溶解させ、溶解時間は2分で、セルロース史上最速の溶解速度に達します。これは武漢大学の張怡娜教授をはじめとして開発された水システムの低温溶解法です。

このルートは接着剤法のコストよりもやや低く、生産設備に対しても特に要求がないということです。

これにより、国際セルロースと再生可能資源分野の最高賞のアンセム・ペイン賞を受賞しました。

現在、関連企業との協力を経て、この路線はすでに初歩的な工業化試験の成果を得ました。

中国工程院の関連院士の提案のもと、張さんのチームは唐山三友興達化繊と協力しています。未来の展望は期待できます。

合成繊維は伝統的なポリエステルのイメージを変えます。

生物大家族では、バイオマス合成繊維の量が広範囲にわたっています。

伝統的な合成繊維の長所を受け継ぎながら、生物構造を含めて分解性、快適性などの性能を備えています。

30年路線図の計画では、バイオマス合成繊維の原料代替の目標は2020年に5%、2030年に10%、2040年に20%を達成することである。その過程代替の目標は2020年に5%、2030年に10%、2030年に15%を達成することである。

現在のところ、バイオマス合成繊維は主にPTT、PLA、PHBV、PBS繊維などの新しいポリエステル繊維を含んでいます。

今年4月、PTTシリーズの繊維及び高付加価値布地製造の重要な技術及び産業化科学技術成果鑑定会が江蘇陽光株式有限公司で開催されました。

長年の発展を経て、PTT繊維と産業化応用はだんだん成熟してきました。

また、PTT繊維産業の発展を長期にわたって制約してきた原料PDO（1，3-丙グリコール）は、準備生産においても好ましい進歩を遂げました。

例えば、江蘇盛虹グループは3万トン/年の専門化PTT紡糸生産ラインを持っているだけでなく、PTT重合生産ラインを建設しました。同時に原料を生産します。