低温短プロセス差別化ポリエステル装備と技術革新点

「低温ショートフロー差別化ポリエステル装備と技術」の核心

昇圧二重室外循環エステル反応器はエステル化反応温度を大幅に減少させ、高効率で平流し、副産品は少なく、原料の単耗が小さく、総合エネルギー消耗は70キロの標準油/トンのポリエステルより低い。

タワープレ凝縮反応器は撹拌がなく、内部は環状流路ガスのフィルム引き構造を採用して、オリゴマーの材料をエチレングリコール蒸気の推進の下で、一定の数量を通して特殊な

ケージ式成膜終端縮反応器は単位生産能力設備の体積が小さく、網盤ラ膜の効率が高いという特徴を持っています。網盤とケージの組み合わせはいつも反応器の中で螺旋に前進し、平流の効果を達成します。

オリゴマー配管に独自に開発した動的ミキサと均化器を設置し、改質剤と主材料の混合が均一であることを保証する。

「低温短プロセス差別化ポリエステル装備と技術」の応用により、ポリエステルの総合エネルギー消費は国際平均より30%以上減少しました。

本プロジェクトの重要な発明の一つは、プロセスに必要な熱媒体は、液相輸送、定位置フラッシュ蒸し、気相加熱及び熱エネルギー台形使用技術を採用しており、この技術の発明と使用は、連続重合装置のための石炭ストーブを熱源として提供する簡易な方法である。

熱媒体液相輸送、装置区内はその場でフラッシュ蒸しし、熱エネルギーの階段レベルを利用する。

フラッシュ蒸着によって生成された気相熱媒体は熱伝達が均一で、効率が高く、システムが簡単で、システムの耐波動性が強い。

「その場でフラッシュ蒸す技術」は熱エネルギーの利用効率を向上させました。

その場でのフラッシュ蒸し技術を採用して燃料消費を国際同類技術装置より13%低減しました。装備と技術の普及応用の過程で集積革新を実現し、国内で初めて臭化リチウム冷凍機を使用してエステル化副産物の水蒸気エネルギーを回収し、約12.5キロの標準油/トンの製品を節約しました。

回収された冷量は装置内循環エチレングリコールシステムの冷却とミトコンドリア循環水システムに用いられ、従来の技術に代わる外郭公共工事による冷凍水の流れを提供する必要がある。

エステル化副産物の水蒸気エネルギー回収技術は、装置の省エネ効果をより顕著にしている。

工芸技術と装備の完璧な結合によって、生産過程の柔軟性が高く、操作性が強く、種類の変化が多様になります。

連続的に重合されたカチオン製品の生産プロセスは、20年近くにわたる改質ポリエステルの研究に基づいて開発された新型の連続法差別化ポリエステル工程技術であり、建築された装置上で高品質のカチオン染料がポリエステル製品に染まり、直接糸を紡ぐことに成功しています。

オリフィスパイプに異なる改質剤を添加すると、大きな光沢、全消光、CDP、ECDP、難燃、反起毛ボール、原液着色（黒ポリエステル）、高収縮などの改質ポリエステル製品を生産できます。

直接紡糸技術はさらに差別化繊維製品の市場競争力を高め、差別化ポリエステル製品の連続生産、投資を節約し、生産運行コストを低減し、製品の品質が安定し、品質が優れ、フル巻率は95%以上に達します。

改質ポリエステル添加剤がポリエステルの中で均一に分散する技術的難問を解決するために、改質剤を低ポリエステル配管にオンライン添加する技術を開発し、高品質で均一な改質ポリエステルを生産しました。

改質剤配管のオンライン添加技術は集中エステル化、分散凝縮を実現しました。つまり同じエステル化釜の後に異なる凝縮ラインを接続し、異なる品種の製品を生産する要求を満たし、生産品種を交換する周期を短縮し、生産品種を交換する過渡材料を減らし、装置の柔軟性化を実現しました。