開拓的な新型紡績技術

複合

異なった短い繊維、長い糸、短い繊維と弾力の長い糸/短い繊維などの多種の形式の複合を通じて、製品に単一の原料の達成できない性能と風格を表現させて、複合紡績は現在の段階と未来の製品の開発の肝心な点で、主な紡績の技術はコアの糸を包むことがいます、サイクリックは紡ぎますとセーフフェルトは紡ぎます。

高い支出

高支紗、特高支紗の開発に成功して、織物の手触りを更に柔らかくして、なめらかにして、製品は更に軽薄化して、高級化します。

製品開発の過程で、糸の品質を向上させ、糸の強度を強め、糸の羽毛を下げることを目的として、繊維の移動を効果的にコントロールする。

ファッション

花式の紗、色の紡糸の運用は製品に階層感と立体感の装飾効果を持たせて、花式の線を一定の割合で経緯方向に並べて、条、格、点、凹凸などの外観効果を形成して、花式の紗は応用して少なくて精を出すことを原則にして、織物の中で飾ります。

うっすらとした動きや点滅など、さまざまな効果を持つ光沢感があります。

快適である

手触りは織物の性能を評価する肝心な指標であり、織物の柔軟性を高め、風合いを改善することを目的とした紡績技術であり、糸を撚らない、低い撚り糸と空気の変形糸などの技術が日増しに成熟してきた。

能率

急速でファッション的な消費パターンは、小ロット、多品種、低コスト、高速納期を生産の基本的な要求とし、このような製品の開発には高速、高効率、低コストを特徴とする新型の紡績技術が必要です。

フォーカスイノベーション技術

緊密に紡ぐ

技術略述

緊密紡績はリングインゴットの技術革新発展の代表であり、元のリングインゴットの風格を維持した上で、紡糸の品質と等級を向上させました。今は国内外で急速に普及しています。

優勢の体現

紡績糸機は原環錠紡績糸機の成糸毛羽に比べて80%ぐらい減少し、強力に5%から10%の向上ができます。その後の仕上げ工程において、断頭率は30%低減できます。紡績時、横糸断頭率はそれぞれ50%と30%低減できます。紡績効率は10%ぐらいアップします。

運用例

綿紡績：緊密な紡績技術は紡績業界での応用がより成熟しており、緊密な紡績技術の改造を通じて、製品の科学技術の含有量を高めています。

華維色紡績は緊密な紡績技術を採用して、優良な新疆の綿毛を選択して、流行色を結び付けて、140 Sの高い支持色の紡績糸を生産して、著しく製品の付加価値を高めました。

色の織物：緊密に糸を紡ぐのは平均して、毛羽は大いに減らして、高い支の糸の強力な強さは著しく高まって、高級な色の織物の最優秀選択を織るのです。

山東魯泰はスイス立達会社からK 44緊密紡績機を導入して、主に純綿精梳Ne 40~140を生産しています。

明るい色、濃い色の青年布に緯向の糸を緊密に紡ぐ糸に変えて、布面の効果は明らかに好転します。

紡績：緊密な紡績技術を利用して、紡績紡績糸の高支化と単緯化を実現しました。紡績の精紡毛織布地は紋様がはっきりしていて、きめ細かくてきれいで、手触りが柔らかくて、ウール繊維の優良な特性を十分に発揮しました。

江蘇省丹毛の生産は単緯全毛花を経由しています。

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現在、緊密な紡績技術で生産された品種は初期の純綿高支糸から徐々にウール糸、化繊混紡糸、多繊維混紡糸などの方向に広がりました。また、セルロース繊維の加工にも適しています。実際の生産では、接着剤、Modal、Tencelなどの繊維糸の品質はリング紡績より明らかに向上しました。

ジェット渦紡績

技術略述

ジェット渦紡績はジェット紡績をベースにしたジェット紡績と渦紡績を結合した新しい紡績技術であり、その製糸構造はジェット紡績とは一定の違いがあるが、ピコ芯構造があり、その被覆繊維はコア繊維に比べて比率が高いため、コア部の撚りをかけていない繊維はほぼ完全に覆い隠され、繊維配列は更にリングインゴット紡績糸に近い。

優勢の体現

ジェット渦紡績はジェット紡績と比較して、紡績速度が速く、紡糸の強度がより高く、最高巻線速度が450 m/minに達することができ、紡糸はリング紡績の80%以上に強く、しかも強度ムラ率が低いため、ジェット渦電流糸で紡ぐ時の生産効率はリング紡績より高い。

一方、ジェットの渦糸紡績外注繊維の比率が高く、良好な担ぎ玉性能があり、糸構造がよりふんわりしており、その染色性能と吸湿通気性はジェットの紡績糸よりも優れています。

運用例

徳州華源はジェット渦紡績技術を使って生産されたModal、Tencelなどの新型繊維糸を使って、さらに糸の毛羽を下げて、糸の品質を高めています。

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この技術で生産された新型の繊維糸は紡績加工、紡績加工、染色加工などの面で優越性を持っています。製品構造をさらに差別化、多元化、シリーズ化、高付加価値の方向に発展させます。

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半精紡

技術略述

半精紡技術は紡績、紡績業界が自主的に開発した新型の紡績工芸です。

その前道の紡績糸は綿紡の精密な櫛の設備を使って、短い繊維のが問題を整理することを解決しました；後道の紡績糸は精紡の毛糸の設備を採用して、しかし針の櫛機を経ないで、そのため生産の工程の流れは短くて、効率は高いです。

優勢の体現

半精紡糸は原料の使用上、綿、毛、糸、麻及び特殊動物繊維を他の新しい化学繊維及び各種の短繊維と混紡することができます。長さが25 mm以上であれば、半精紡原料としてもいいです。

伝統的な紡毛糸はインゴット紡績で最高20 Nmしか生産できません。リング紡績も32 Nmしかないです。半精紡技術は27~102 Nmの範囲の紡績糸を紡ぐことができます。それによって高級特殊動物繊維生地を生産する需要を満たしています。

運用例

江蘇の矢鹿はここ数年で半精紡毛類の生地の開発比率を増やしました。織造技術と流行元素の結合によって、このようなファッション生地は企業が市場を開拓する「力軍」になりました。

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半精紡糸の原料使用範囲が広く、紡糸の品質は紡績と紡績糸の特性を兼ね備えています。機械編みの製品に応用できます。また、編み物にも使えます。その製品のスタイルは紡績生地の高級高級で精密で、紡績製品の豊満な質感があります。

特に小ロット、多品種、多花色製品の生産ニーズに適応し、また精紡毛糸生産技術において、特殊動物繊維の長さが短いため、加工できない難題を解決しました。

如意紡績

技術略述

効率的で短い流れに組み込まれた複合紡績技術は山東如意集団を主体として開発された、突破的な新型紡績技術で、「如意紡績」と命名され、国家科学技術進歩一等賞を獲得しました。

優勢の体現

この技術は伝統的な環錠紡績設備において、特殊な「加撚三角領域」装置を創造的に添加し、糸形成過程における繊維の本数と長さに対する要求を大幅に低減し、低繊維原料を高支糸に紡ぐことができ、資源の最適化利用を実現した。

伝統的な紡績繊維のルート数と紡績原料の応用範囲の突破を実現しました。

運用例

この先進的な技術を駆使して、ウール、カシミヤ、ウサギの毛、綿、麻、化繊などの各種繊維を任意に複数の成分、多機能なシリーズ製品に組み合わせることができます。さらにもとは糸になりにくい羽毛、木綿などは糸に紡ぐことができます。一方、この技術は400 S以上の綿糸と300 Nm以上の毛糸を紡ぎ出しました。

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この技術は原料の正確な位置付けを実現し、さまざまな原料を使って紡いで、さまざまな特色と機能を持つ複合構造の糸を作り出し、原料の最適化と多様化のために新しい道を提供します。

この技術は20%の原料コストを節約できます。高効率、低消費、短プロセスの加工技術です。

段彩紡績

技術略述

段彩紗は紡糸の軸方向に粗い変化があるだけでなく、色の不連続な分布の変化がある花式糸です。ここ数年来、わが国の段彩紗製品はある程度発展しました。

優勢の体現

段の色彩の紗は花式の紗と花色の紗を結び付けて、糸の構造を変えて、花式の紗の独特な風格を持って、また花色の紗の色の豊富な特徴を溶け込んで、彩色の霞の類の独特な布面の効果を形成しました。

運用例

百隆グループは技術改造を通じて、段彩紗単紗や双紗などの各種規格の新製品を相次いで開発しました。

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現在出現している段カラー紡糸は紡績設備を改造することによって、繊維を分散して染色した後、直接紡績糸を採用して、普通の段彩糸よりもっと豊富で、段彩色規格の変化範囲がもっと広いです。色効果とコストだけではなく、同類の製品と比べて競争優勢が明らかになります。