製衣用ライン量の計算とコスト制御

服を製造する過程で、使用ライン量のコストはだんだん多くなります。管理重視する。今の利益は薄くなりましたので、細かいところでコストが重視されます。服の一枚の使用量は、少なければ何分のかで、多くは何角ですか？五万件の注文書にとって、線量の差は0.05元/件で、注文したら、普通の管理員の給料は省きます。現在のところ仕立て屋事業はもう綿密な時代になった。

線のコストを節約するには、まず第一の一環として、単品の服の使用量を計算して、減らします。在庫品第二に、実際の生産過程において、使用量を厳格にコントロールし、浪費を減らすことです。ここでまず最初の問題です。

平車の使用量：1:3底面比：1:1

三線拷問の用量：1：13

四線拷問の用量：1：16

鎖底単針使用量：1:7.5

1/4三線_車の使用量：1:16底面比：3:2

1/8三線冚車の使用量：1:14底面比：1:1

三針の五線のエビのシャトルの使用量：1:23

三線の密な拷問の使用量：1：14は密度を見て決めます。

一回縫うごとに断線が必要な場合、一つの縫い目に12 cmの長さをプラスします。

断線する必要がない場合、一つの縫い目に6 cmの長さを加えます。

生地が厚い場合は、上記の例によって適切に増大します。

各箇所に縫い目を追加してから比率を乗じて、最後に線総量で20%の損失を追加します。

実際の生産過程では、線の制御が非常に重要で、方法が違っています。

最も重要なのは倉庫の厳格なコントロールです。実際の生産の中では、生産グループの一言です。ラインがないです。倉庫は無条件にラインを提供しなければなりません。そして仕入れは追加購入しなければなりません。注文書が生産された後、現場はどこもラインです。

では、どうやってコントロールしますか？工場の具体的な生産操作状況によって決められます。例えば：ベッドを切って商品を注文書に記入して、生産チームは領収書を持って材料を受け取ります。倉庫は単発注書を見ます。数量を知らないで盲目的に材料を出すことを根絶しました。小さいので、一本の線が大きい場合があります。それは分線器を使います。また、車の色を換える時は、線交換制度の厳格な実行などの方法が必要であることは、言うまでもない。

品質管理、数量管理などがあります。