本革のマークである生態皮革をリードして、グリーン消費を提唱しています。

中国のようです

幸いなことに、本革のマークと生態皮革企業はみんなの期待に背かないで、彼らは省エネルギーで列と生態環境保護の方面に並んで模範の効果を果たすことができて、製品は消費者の緑色の消費需要に迎合して、市場の認可を勝ち取って、低い炭素の環境保護と経済発展の双勝ちを得ました。

ソース入手：オーコンのグリーン調達基準

オーコンはサプライヤ大会で「オーコン靴のグリーン調達基準」を全国の200余りの原材料サプライヤーに送り、オーコンが国内の多くの靴企業の中で率先して「低炭素」の靴を製造する行動を始めたことを示しています。

これは私達が原材料の供給商に許可した「敷居」です。これから原材料を仕入れて、サプライヤーを選ぶ時、この基準に従って評定します。この基準に達しないと、オーシャンと取引できません。

浙江奥康靴業株式会社の王振滔董事長は記者に対し、未来のグリーン、環境保護、低炭素は靴製造業の趨勢であり、奥康は率先して上下の産業チェーンと連携して行動に移します。

靴企業としては、グリーン調達を第一任務とし、厳格な生産基準、プロセスを制定することによって、一流の品質を保証し、環境保護、低炭素、無毒、リサイクル可能な材料を採用して製品の高品質、低汚染の生産を実現し、先進的な科学技術と革新の設計理念を引用し、製品の付加価値を高め、消費者の個性的な需要を満足させるとともに、消費者の心身の健康と安全を保護し、ブランドの国際市場における影響力をさらに拡大する。

技術革新：享達の皮革シームレス接着技術

経済発展の法則に迎合し、低炭素経済による挑戦を迎え、ヘンダは率先して国家経済の転換方向と結合し、低炭素経済を企業の発展に溶け込むことに成功しました。

この靴製造技術は原料を節約するだけでなく、コストを低減し、世界中のアンモニア、一酸化二窒素、及びメタンなど多くのガスの環境への影響も減少しています。

そのもたらす巨大な経済効果と環境効果は「皮革シームレス接着技術」を国家特許の栄光に恥じない。

ハインダーは靴業界が低炭素経済時代に飛躍的な発展を実現するために前景性のガイドを提供し、多くの発展中の中小靴企業にも啓示を与えました。

設備改造：東明の高投入と高収益

本革のシンボルである生態皮革の代表として、河北東明実業集団有限公司は省エネ・排出削減を非常に重視し、低炭素経済の発展に力を入れております。

その優れた表現によって、第一回の「皮革業界省エネ・排出削減環境革新賞」の一等賞を獲得しました。

2008年までに、東明はすでに4000万元を投資して機械設備とインフラの改造を買うために使われました。

低炭素経済を発展させるには莫大な投資が必要ですが、これも必要です。東明はこれに対して十分な覚悟があります。

投資は巨額で、リターンも喜ばしいです。

会社はオーバーロードドラムをタンニンの前に準備段階とタンニン製造工程の応用、及び脱毛して灰に浸す廃液とクロムタンニン廃液を循環して使用して、トンの皮の電気消費を以前の89度から67度まで下げて、年間15万度の節電ができます。トンの皮節水7トン、年間排水量11万トンを減らします。

年には硫化ナトリウム235トン、石灰840トンを節約し、年間約600トンを回収した。

肝心なのは、牛革の青湿原革の生産量が倍になったことです。

どのように生産用水と廃水の排出量を減らして、有害物質の環境に対する汚染を取り除きますか？

東明はこのように言って、同じくこのようにします。

低炭素経済を発展させて、企業は大いにやりがいがあります。

グローバル知能製造組織主席、スイス南方応用科学技術大学SUPSI学院院長の伯楽研究によると、世界では年間約100億足の靴が生産されており、その中には3億足の靴が品質、色、デザインなどの問題で売れないという。

靴の生産によって三度の電気を浪費すると計算します。これは9億度の電気を浪費します。スイスの年間総電力の14%に相当します。

業界の発展のため、皮革企業はこの中で大いにやりがいがあります。

2003年、中国皮革協会は前景的にグリーン消費の重要性を意識し、「本革マーク」に続いて「生態皮革」を発売しました。

“生態皮革”は製品革製品の各環境保護指標に対してより高い要求を提出しただけではなく、生産過程で採用された原材料、生産設備、汚水処理技術などの各段階においても環境保護理念を体現することを強調しています。

30社余りの優秀な製革企業は「本革マーク生態皮革」の使用資格を獲得し、その生産の完成品革生産量は全国の製革総生産量の12.5%を占めています。

本革のマークと生態皮革の仕事を通じて、業界はすでに低炭素経済の発展に力を入れている優秀な皮革と皮革製品の企業群を形成しています。

企業は上記の企業の優れたやり方を参考にしてもいいし、自身と合わせて革新してもいいです。

例えば、クリーン生産技術と設備を採用して、汚染物質の排出を削減します。落後した材料を淘汰して、製靴に使われる伝統的な油性ゴムは基本的に溶剤型のもので、排出されたVOCは光化学スモッグを形成しやすく、人体に危害を与えやすいので、新型の水性代替材料を使うことを考慮します。

ビニール袋の代わりに紙の袋を使い、リサイクルできる靴袋に入れ、紙を節約しながら水の使用を大幅に削減しました。

中国軽工業連合会副会長、中国皮革協会名誉会長の徐永氏は「コペンハーゲン会議の開催は低炭素経済時代の到来を宣言した。

伝統的な皮革業界に対しては、厳しい挑戦に直面しているだけでなく、発展方式の転換を加速させる歴史的なチャンスに直面しています。

低炭素の環境保護が気風になる時に、真皮マーク企業は積極的に省エネ・排出削減の環境保護理念を実行し、経済、社会、環境の三者の効果と利益を実現するために、たゆまず努力しなければならない。