紡績機械革新のアップグレードは「ソフトパワー」による。

近年来、

業界は次々と巨大な技術変革の洗礼を経験している。

まず設備の連携、すなわち工場全体の設備集積に向けて、設備間の生産関係を最適な配置にし、生産全体の過程を監視します。これは生産中の品質の影響要因に対して品質追跡と工程改善を行うだけでなく、エネルギー消費の全体配置の観測と最適化を行うことができ、全体の生産に向けて最適化と改善を行い、全体の生産効率を向上させます。性と機能性はもっと高い要求を提出しました。また、予防設備の維持技術、エネルギー管理技術もだんだん多くなりました。

関心を持って、多くの企業はこのために関連する研究開発計画を設定しました。

紡績機ユーザーの「ソフトパワー」の向上に力を入れる。

国内の工業界の各業界から見れば、国内企業と海外の技術格差は歴然としている。

この中で、ソフトの差はますます国内企業の発展を制約する重要な要素になっています。

電気制御の視点から見ると、ソフトウェアの重要性はプロセスアルゴリズムに大きく反映されており、国内企業はより大きな力を入れてそれを改善する必要があります。多くのプロセスアルゴリズムは海外企業が数十年を費やしています。

もう一つは、既存のシステムに基づいて、ソフト機能の人間化、使いやすさを工夫し、国内のメーカーが使用する電気制御ハードウェアと海外の差は比較的小さいですが、差が多くソフトウェアにおいて、ソフトの細部の美しさを追求し、マシンをよりインテリジェント化し、ユーザーの体験を考慮して設計することができます。

この二つは内外兼修のソフトウェア設計理念として、核心アルゴリズムを把握しながら、外在体験を把握します。

予防的なメンテナンスはユーザーに「未然に防ぐ」

「予防的保守」は工業自動化の分野では新入生の語彙ではないですが、予防的なメンテナンスのメリットと収益をいかにユーザーに実感させるかは簡単ではないです。

例えば、私たちが病院に行って健康診断をするように、医者は受診者に聴診器を持って心拍数や強度などを調べたり、血液検査をしたり、超音波検査をしたりして、健康診断をします。

予防的なメンテナンスも同じです。

圧電センサによって設備の機械的振動を監視し、その周波数に応じて異なる振動周波数と対応する故障に一定の対応関係があることを知ることができる。

周波数を監視することによって、ユーザ機器に問題がある可能性があります。そして、事前警報を提供して、保護者に設備が機械の調整を準備するように指示します。例えば、ベアリングの交換、スペアパーツの準備、機械のメンテナンス処理などです。

この利点はエンドユーザーにとってより重要であることは言うまでもない。

現場で運行されている設備が一回の故障で生産システムに大きな損失を与える可能性がありますので、事前に警報を行うと、この損失は最小限になる可能性があります。

大切な大型

この面で行った投入の意義はもっと大きいです。