高速高効率の刺繍機はどうやって実現しますか？

みんなは知っていて、普通は1台を述べます。刺繍機の効率はその最高回転速度を基準としています。実際には、刺繍機が大きな切換針の長さになると、電気制御システムが刺繍機の回転速度を調整します。例えば、1台のマシンは2 mmの切換針が長くなると最高750回転で動作しますが、切換針が10 mmになると、電気制御システムはその回転速度を比較的低い（＜500回転）レベルに落としてステッピングモーターの動きに適応します。

したがって、コンピュータの刺繍機の効率を科学的に説明するには、最高回転数、最低回転数、切換針が三つのパラメータが必要です。その中の最高回転数と最低回転数はマシンの回転速度の範囲を決定しました。切替針は速度を落とすキーピンの長さを決定しました。模様の必要な針が切換針より長い場合、自動的にアジサイの動きに適応するために速度が下がります。全サーボシステムは、最高回転数、最低回転数、切換ピンの長さを上げることで実現します。

従来はステッピングモーターを使って、刺繍枠の電気を駆動しています。脳性刺繍機最高回転数は普通750回転/分前後に設定されています。針が5 mm以上の場合、ステッピングモータの性能に制限があるため、電気制御システムは自動的に主軸回転速度を下げて、刺繍フレームが十分な時間で作動できるようにします。サーボモータは、高回転数、過負荷能力、出力トルクが大きいなどの特徴があり、刺繍フレーム駆動に応用して、刺繍枠の往復動作に必要な時間周期を大幅に短縮します。これにより、大きな切換針を使用すると、ミシンの主軸が高い回転速度を維持し、刺繍機の作業効率を向上させます。サーボモータを使用しているため、切換針が長いとマシンの切換針を7 mmまで上げて速度を落とさず、ほとんどの針を最高回転数で動作させます。

コンピュータの刺繍機の特徴をまとめます。

1,従来のステッピングモータシステムによりサーボモータシステムに改良されました。

2、切換針が長くなり、主軸が回転します。高速フレームの動作周期が短くなります。

3，刺繍枠の運動特性はより安定していて、騒音はより小さいです。