製靴材料TPR射出成形工程紹介

　　靴の材料TPR射出成形プロセスの紹介

材料の特性と供給状況によって、成形前に材料の外観と工程性能を検査します。供給される粒状物質は水分、溶剤、その他揮発性の低い分子物を含み、特に吸湿傾向のあるTPR含水量は加工に許容される限度を超える。このため、加工前に乾燥処理を行い、含水量を測定しなければならない。高温でTPRの水分量は5%以下、2%～3%までとなっていますので、常用真空乾燥箱は75℃～90℃で2時間乾燥します。乾燥した材料は適切に密封して保存し、材料が空気中から再び吸湿して乾燥効果を失うことを防ぐために、乾燥室のホッパーを採用して連続的に成形機に乾燥した熱料を提供し、作業を簡素化し、清潔を保持し、品質を向上させ、注射速度を増加させることができる。乾燥ホッパーの積量は普通射出成形機の一時間当たりの材料量の2.5倍です。SBCをベースとしたTPEはほとんどの他のTPR材料より色が優れている。したがって、それらはわずかな色の母材が必要であるだけで、ある特定の色効果を達成でき、また発生した色は他のTPRよりも純粋である。一般に，色母材の粘度はTPRの粘度より低いはずであり，これはTPRの融解指数が色母材より高いため，分散過程に有利になり，色分布がより均一になるからである。

SBSをベースとしたTPEには、ポリスチレン系のカラー剤がオススメです。

硬いSEBSをベースとしたTPRには、ポリプロピレン（PP）のカラー剤がオススメです。

より柔らかいSEBSをベースとしたTPRに対して，低密度ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合体を採用することができる。比較的柔らかい品種については，PPキャリアカラー剤の採用は推奨されない。複合材料の硬度は影響を受けるからである。

いくつかの包みゴムについて射出成形ポリエチレン（PE）のカラー剤の使用は、基体との接着リレーに悪影響を及ぼす可能性がある。新たに購入した射出成形機は、初めて使う前に、あるいは生産中に製品を変え、原料を変え、色を変えたり、プラスチックの分解現象が発見された時に、射出成形機の筒を洗浄したり、分解したりする必要があります。

洗濯機の筒は普通は加熱機の筒の洗浄法を採用します。洗浄料はプラスチック原料（またはプラスチックの回収料）が一般的です。TPR材料については，加工した新材料で遷移洗浄剤を置き換えることができる。

射出成形を加工する過程で、温度の設定が正確かどうかが製品の外観と性能の良し悪しの鍵です。

供給エリアの温度設定は、供給口が詰まり、挟み込みの空気が漏れるのを避けるためにかなり低いこと。色母材を使用する場合は混合状態を改善するために，遷移領域の温度を色母材の融点以上に設定すること。射出成形ノズルの一番近い領域の温度は必要な融液温度に近いように設定するべきである。ですから、テストを経て、通常TPR製品は各地域の温度設定範囲において、それぞれ160℃から210℃までのノズルは180℃から230℃までの範囲があります。

金型の温度は射出成形エリアとの凝縮温度を高く設定するべきで、これは金型に対する水分の汚染が製品の表面に現れるストライプを避けることができます。高い金型温度は通常より長いサイクルサイクルを招きますが、溶接ラインと製品の外観効果を改善できます。だから、金型温度の範囲は30から40℃の間に設計しなければなりません。